空心吹塑是將擠壓或注入成形個人所得的精軋管放置模貝中，在精軋管中通快遞入空氣壓縮將其吹脹，使之緊靠于模芯內壁，再經制冷出模獲得空心制品的成形方式。這類成形方式可生產制造瓶、壺、桶等各種各樣包裝材料，日常用具和小孩玩具等。

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用以空心吹塑的塑料種類有高壓聚乙烯、聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、線型聚脂、聚碳酸、丙烯酸樹脂、纖維素酯和聚縮醛樹脂等。在其中密度高的高壓聚乙烯的使用量占第一位。它廣泛運用于食品類、化工廠和解決液體的包裝。高含量高壓聚乙烯適用生產制造大中型然料?i罐和桶等。

空心吹塑歸類

1、依據成形方式不一樣

擠壓――吹塑：生產制造方式簡易，生產量高，精密度低，運用較多。

注塑加工――吹塑：高精度，性價比高，價錢高，合適大批商品。

2、依據成形加工工藝不一樣

一般吹塑;

拉申吹塑：商品經拉申，抗壓強度高，密封性好。

擠壓―拉申―吹塑(通稱擠―拉―吹)

注塑加工―拉申―吹塑(通稱注―拉―吹)

3、依據精軋管疊加層數不一樣歸類

單面吹塑;

雙層吹塑：綜合型能好，生產制造繁雜，適用包裝規定高的包裝設計。

吹塑設備

1、針吹法

工藝流程：合閉――穿破型坯壁――吹脹――吹針收縮――融料痊愈

特性：合適持續轉動吹塑、中小型器皿、含有搖桿。

2、頂吹法

工藝流程：合閉――底端夾到――頂端張口――型芯換氣――吹脹――轉動數控刀片摘除尾料

特性：型芯作吹氣檢查芯棒，組織簡單化

吹塑全過程影響因素

01、吹氣檢查工作壓力

吹塑中，空氣壓縮有兩個作用，一是使精軋管膨脹而緊靠模壁內，產生必須的樣子;二是起制冷功效。依據塑料種類和型坯溫度的不一樣，氣體工作壓力也不一樣，一般操縱在0.2-0.7Mpa中間，最適合的是能使制品在成形后外觀設計、紋路等顯露清楚的工作壓力。

02、打氣速率

為了更好地減少吹氣檢查時間，以利于制品得到較勻稱的薄厚和不錯的表層，打氣速率(單位時間內穿過的氣體容積)要盡量大一些，但也不適合過大，不然會給制品產生負面影響。

03、吹脹比

一般 把制品的規格與型坯規格之比稱之為吹脹比。當型坯的規格和凈重一定時，制品的規格越大，型坯的吹脹比也越大。依據塑料的種類、特性、制品的樣子和規格及其型坯的規格等來決策吹脹比的尺寸。一般 把吹脹比操縱在2、4倍。

04、模溫

為確保制品品質，模貝的溫度應遍布勻稱，模溫一般維持在20-50℃。模溫過低，會使夾出口處塑料的延展性減少，不容易吹脹，并使制品在這里一部分加厚型，另外使成形因難，制品的輪廊和紋路等也不清楚。模溫過高，制冷時間增加，生產周期延長。制品出模形變，收攏擴大。模溫的高矮在于塑料的種類，當塑料的熱膨脹系數較高時，能夠 選用較高的模溫;相反，則盡量減少模溫。

05、成形周期時間

吹塑的周期時間包含擠壓型坯、提取型坯.鎖模、吹氣檢查、制冷、放氣、開橫、取下制品(之后的整修，配套設施，包裝另算)等全過程。

來源于：塑料技術服務