近些年，伴隨著在我國模具領域產業結構調整腳步加速，模具愈來愈趨于大型化、精密化、復雜方位發展趨勢，它是因為高生產效率規定而決策的。為了更好地提升生產效率而發展趨勢起來的“一模兩腔”技術已經獲得愈來愈普遍的運用。很顯而易見，一樣的一次注塑加工全過程能夠 另外生產制造好幾個商品，生產效率當然增漲了。而此外一個緣故則是零部件也日趨大型化了，也這立即造成 了模具務必大型化。

應對模具和零件日趨大型化的發展趨勢，大家都困惑于怎樣考慮大中型模具和零件愈來愈高的表層精密度規定?怎樣增加大中型模具和零部件的使用期限，而另外又要兼具耐磨損、耐腐蝕、高韌性等綜合性規定?

因此，大中型模具和零部件的金屬表層 解決技術就應時而生。雖然銷售市場上大中型模具與超大型規格零件電鍍的要求越來越大，可是可以出示這類電鍍服務項目的企業確是微乎其微。

由于要想做到這類加工性一定要配置大中型的技術專業鍍槽及其別的的大中型機器設備。另外為了更好地確保電鍍商品的品質，也要引入海外的優秀電鍍技術加工工藝、進口原料、藥液秘方等。這種針對欠缺整體實力的小電鍍廠而言是可望不可及的，因而也僅有規模的電鍍生產廠家才可以斥巨資引入這種機器設備、技術、原料。

另外還需具有豐富多彩的電鍍工作經驗及健全的步驟管理體系，不斷完善和自主創新，對于不一樣模具不一樣狀況，不一樣產品工件不一樣規定，有效生產加工解決，更多方面地考慮不一樣顧客不一樣商品的終端設備質量。

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