在PVC注塑雙重拉伸薄膜生產制造中，常常會碰到例如收攏性過大、薄膜厚薄不勻、破孔多等缺點，比較嚴重的時候會導致薄膜很多消耗、顧客沒法應用乃至沒法一切正常生產制造。怎樣擺脫所述缺點是確保產品品質、減少產品成本、提升企業競爭力的重要。今日小塑就向大伙兒詳細介紹注塑雙重拉伸薄膜生產制造中應留意的好多個難題及相對防范措施。

PVC注塑加工工藝依然是薄膜生產制造中最好及最經濟發展的加工工藝，該行業的全新發展趨勢已大幅拓展了其主要用途。各種各樣PVC薄膜仍是最時興的商品，如防滲土工膜、塑料大棚膜、廣告燈箱膜、水床膜、谷物蒸熏膜。而雙重拉伸薄膜盡管是以進口生產流水線為主導開展大規模生產的，但其生產工藝，即雙重拉伸薄膜技術性，中國是有著獨立專利權的。換句話說，我們中國人是在用自身的技術性，應用進口生產流水線生產制造各種雙重拉伸薄膜制品。因為各生產廠家引入的生產流水線不同樣，商品也分別不一樣，因而在處理產品品質難題時的方法也不盡相同。因而，文中闡述的方法也就只有具有毛遂自薦的功效。注塑雙重拉伸薄膜生產制造與一般壓延膜生產制造的不一樣就取決于事后的雙重拉伸加工工藝上，因而，對自然環境的規定、原材料的秘方、加工工藝的操縱都是有非常大差別。

收攏過大

收攏過大包括雙重含意：薄膜在拉伸全過程中收縮很大，達不上商品規定的總寬;薄膜在二次復合型全過程中遇熱收縮很大，超出規范規定，達不上制品規定的總寬。

難題1：

能用塑料的可可塑性來表述。PVC是不定形高聚物，在一定溫度范疇內遭受超過抗拉強度的抗拉力功效時，就造成塑性變形拓寬形變，在形變全過程中高聚物結構單元(開鏈、生物大分子和微晶)因拉伸而逐漸趨向。伴隨著趨向水平的提升，生物大分子間的相互作用力擴大，造成高聚物粘度上升而出現硬底化的趨向，形變亦保持穩定而已不發展趨勢，這類狀況稱之為“地應力硬底化”。適度提升溫度，塑料的可可塑性進一步提高，拉伸比能夠 擴大，乃至一些可塑性較弱的高聚物也可以開展拉伸。一般 把室內溫度至Tg(最少生產加工溫度)周邊的形變稱之為“冷拉伸”，在拉伸全過程中高聚物產生地應力硬底化后，將限定高聚物分子結構的流動性，進而阻攔拉伸比的進一步提高。產生“冷拉伸”的薄膜在拉伸力消除后即恢復正常，進而造成很大的收縮。

實際上，在設計方案拉伸薄膜生產車間時就需要考慮到生產車間的防寒保暖、空氣對流難題，由于薄膜在拉伸全過程中蒸發發熱量是十分快的，薄膜越薄、拉伸越寬，則排熱越快。小編精確測量到，薄膜從拉伸通道到拉伸出入口短短3M間表層溫度就從175℃降至135℃，因而生產線的溫度一般不可小于20℃。生產車間在設計方案時只在上邊留排氣管窗子，正下方是沒留窗子的。此外，為了更好地不產生冷拉伸狀況，可在橫著拉伸位置制做保溫室大棚，以確保拉伸薄膜的自然環境溫度。適度減少各設備的傳動比，還可以減少對薄膜的拉伸。

難題2

一般 拉伸溫度越低(在Tg之上)，拉伸倍率越大，拉伸速率和制冷速率越快，則趨向水平越高，將歷經拉伸趨向制冷后的高聚物再加溫到Tg之上的溫度時，會顯著地產生收縮，收攏薄膜便是依據這一基本原理做成的。為了更好地不使制品造成熱收縮膜性，可在維持拉伸的狀況下使制品在最大的溫度下解決一定時間，隨后制冷至室內溫度，那樣獲得的制品即具備優良的可靠性。這能夠 在拉伸機后半段正下方加設加熱裝置，以維持拉伸溫度;此外還能夠給2號溫煉輪通溫開水，以使拉伸薄膜遲緩制冷，那樣就可以合理地減少拉伸薄膜的熱收縮膜性。

薄膜厚薄不勻

拉伸薄膜的厚薄不勻關鍵由二種狀況導致：從壓延機出去的膜自身厚薄不勻，最后導致拉伸制品的厚薄不一樣;在拉伸全過程中，因為有空氣對流，造成薄膜橫著溫度不一樣，導致拉伸后的薄膜厚薄不一樣，最后造成 制成品料卷沿橫著大小不一樣。

能夠 根據調節四輥壓延機來處理，實際能夠 調節中輥的軸交叉式設備、下輪的反彎折設備;此外也要操縱好各輥間的存料，以防有冷料進到危害薄膜拉伸的勻稱性。前胎、上輪存料直徑不超250Mm，上輪、中輪存料15~30mm，中輪、下輪存料10~15mm。狀況是因為沿橫著各部空氣對流不一樣，導致薄膜各點的溫度不一樣，那樣拉伸后的薄膜橫著薄厚不一致。

依據具體工作經驗，一般薄膜兩邊非常容易增厚，這是由于兩邊空氣對流比正中間要快，因此兩邊溫度較低。因而也能用薄膜擋住拉寬機兩邊。如之上方法還不可以解決困難，可安裝噴氣式飛機管來填補。在間距薄膜150mm的地區沿橫著安裝 ，規定噴頭為鴨嘴閥式，有小型閥調整排量，那樣噴出的氣旋較為溫和。薄膜薄的地區可適度放大自動排氣閥，其他地區則將自動排氣閥關掉。

破孔難題

破孔的造成關鍵有下列3種狀況：原材料很臟，濾網粒度不足;四輥壓延機有冷料滲入;填充料料和增粘劑的危害。

狀況1

可根據增加濾網粒度及拆換濾網頻率來處理;如仍有破孔造成，則考慮到拆換原材料。

狀況2

可根據操縱各輥子間的存料來處理;此外應盡量把原材料熔融，以防有未熔融的干料滲入，也要操縱好各設備的傳動比，盡量減少從而造成的孔眼難題。

拉伸薄膜的破孔比一般壓延膜要顯著得多，這是由于一般壓延膜遭受的拉伸力是單邊的，比單邊拉伸薄膜小，且根據抹光設備可在一定水平上獲得填補。而雙重拉伸薄膜遭受的拉伸力是雙重的，比雙重拉伸大很多，1m寬的薄膜假如拉寬到5m，則拉伸比為215.毫米的孔眼歷經拉伸后就變為215毫米。實際上孔眼要比215毫米大，這是由于孔眼周邊應力，非常容易受到損壞。因此，處理好拉伸薄膜的破孔難題十分關鍵。

狀況3

添充原材料關鍵應用輕質碳酸鈣，適當的碳酸氫鈣可提升薄膜的抗壓強度，但當碳酸氫鈣用量做到50~60份 (相對性100份PVC)時，薄膜撕破抗壓強度顯著降低，這時候拉伸薄膜的破孔顯著增加。因而，操縱好碳酸氫鈣的用量也是降低拉伸薄膜孔眼的一個關鍵要素。增粘劑用量提升時因為薄膜變松、拉伸強度提升而使孔眼降低，相反，則孔眼提升。

進行析出難題

在生產制造拉伸薄膜全過程中，有時候會造成進行析出狀況，也就是在薄膜表層或抹光輥(或牽引帶輥)上造成一層鹽霜，比較嚴重的時候會危害薄膜的應用，乃至使薄膜損毀 (如廣告燈箱膜會因為表層進行析出而危害燈箱布的吸墨性)。從生產制造狀況看來，進行析出的原材料關鍵有潤滑液、粉體設備增稠劑和碳酸氫鈣。在生產制造PVC注塑薄膜全過程中，為使制品表面光潔、美觀大方,另外也為改善塑料溶體的流通性能，降低和防止對機器設備的粘附及磨擦功效，在塑料中添加一定量的潤滑液。但潤滑液錯誤操作，超出其相溶程度時，非常容易在制品表層進行析出，即平時常說的起霜，危害制品的外型，另外也危害噴畫廣告布的吸墨性;潤滑液的用量太少又起不上潤化功效，潤滑液的用量一般低于1%。常見的潤滑液有聚醚、聚乙烯蠟等。

PVC的生產加工溫度兩者之間溶解溫度很相仿，當在160~200℃下生產加工時，會產生強烈的熱溶解，制品掉色，特性受到影響。因而在PVC的生產過程中，務必添加無鹵阻燃劑。許多無鹵阻燃劑不但有平穩功效，并且有一定的潤化功效，如(粉體設備)硬脂酸鋇、聚醚鎘。假如這種原材料的相溶性太低會產生冒霜、轉移等狀況。為了更好地提升制品的物理性能，控制成本及環氧樹脂的料耗而適當的添加添充原材料。添加適量的防腐劑會減少塑料的線形熱膨脹系數和制品成形縮水率，并能提升塑料的耐溫性、阻燃等級和抗壓強度。防腐劑的用量要適度，太多會從薄膜表層進行析出。提升防腐劑的粒度，可使防腐劑的用量提升，如超細碳酸鈣比一般碳酸氫鈣用量多。還可以用硅烷偶聯劑解決碳酸氫鈣而提升碳酸氫鈣與PVC材料融合的緊度。

來源于：塑料技術服務