模具設計大中型產品產品研發過程中的一個關鍵步驟。因為產品和模具設計是相互依賴的，因而掌握塑料零件的開發設計過程、模具設計過程及模具制造過程的功效對產品設計技術工程師和模具設計技術工程師而言是十分有效的。典型性的產品開發過程不一樣環節，包含：產品界定、產品設計、工作經驗和產品開發、提高生產能力、投入市場。

雖然產品開發步驟繁雜，但大部分具備下列2個重要特性：

1.創建針對性規劃方案以保證設計和制造的健全性。

2.根據在新項目的關鍵處開展合理地評定開展成本預算分派，為此創建副本步驟以防范風險。

3.產品開發過程根據準許花費副本被切分成好幾個環節。下一階段對上一階段開展評定。

1、產品的界定

產品的開發設計過程起源于對銷售市場的剖析、對競爭者產品規范的掌握、對產品規格型號的界定及對潛在性贏利的評定。假如高管愿意開發產品，那麼將構成一個合適的精英團隊來開展初期定義設計及市場拓展。在第一階段，必須可能產品的大約規格、特性及其成本費。另外，很有可能會對定義手稿、商品原形及原形開展探討并評定其可行性分析。

在贏利能為層面，市場調研將在產品砑發的初期環節竭盡全力預測分析不一樣價錢點上潛在性的市場銷售狀況。另外，將創建開發設計產品及將產品走向市場需要的人工成本和成本費用的成本預算。根據持續評定產品開發商業服務取得成功的很有可能槎，得到高管對定義設計、錨售預估和成本預算的點評。所明確提出的產品開發新項目很有可能會被拒絕、閑置或開展相對的改動。

2.產品的設計

假如新項目獲得了準許并分派了成本預算，這時候產品開發過程將再次，一般 在出示附加資產后將開展進一步的剖析及設計。第二階段，產品中的每一個部件都是會獲得詳盡的設計。塑膠構件的設計包含對美觀大方、構造、遇熱、制造等層面難題的考慮到。制造方式的設計將用以確定構件合理制造的難題。拼裝方式的設計能用來降低構件，明確重要規格的尺寸公差并保證制成品的拼裝合理性。

原始產品設計環節的設計結果(，根據第二次高管提議)是一個詳盡的并歷經認證的產品設計。“詳盡設計”代表著每一個構件都是會被特定原材料、幾何圖形樣子、粗糙度、尺寸公差、經銷商和成本費。假如必須訂制塑膠構件，那麼在這個環節必須對這種構件開展價格。為得到準許，將制造成本費和詳盡設計一并遞交給高管。假如產品設計及成本費能夠 接納，那麼所需成本預算得到分派，產品開發關鍵集中化在制造層面。

3.業務流程和生產制造的開發設計

盡管模具設計和模具制造是電子行業的聚焦點，可是這種內容均包含于“模具制造” 這一主題活動中。此外將開展關鍵的業務流程開發設計及建立生產規劃。實際來講，業務流程開發設計必須徹底界定供應鏈管理并創建原始訂單信息以適用該產品的發布。為合理布局組裝生產線、輸定人力資源管理要求、創建制造技術性設備計劃方案，這種均必須創建生產規劃。

當模具進行后，將開展“α”(原始) 產品生產制造、檢測及拼裝工作中。以后，原始產品歷經一系列的檢測，以認證其特性水準、國家標準和客戶滿意度。假如原始產品不盡人意，那麼制造過程、有關專用工具及詳盡部件設計應作適度調節。另外，實際操作工作人員可能詳盡汁劃以開展質量管理并對工作人員開展學習培訓。

4.變大和建成投產

經高應用管理評審方式來認證所開發設計產品的設計和生產規劃是不是讓人清意。如果是那樣，可依據規范制造規定在試品生產制造過程中制造中等水平數重的產品。所生產制造的“β”產品會出示市場營銷部門，市場銷售團隊和關鍵顧客，以明確產品的具體性。同以前一樣, 設計及制造的產品很有可能會被改動，以處理關鍵難題。當全部相關者(網絡營銷、市場銷售、制造、重要經銷商、關鍵顧客)準備好后，以試品生產制造過程為基本生產制造產品并創建產品前期庫存量，以后將產品投入市場。

5.模具設計的功效

模具價格、模具設計和模具制造支撐點著巨大的產品開發過程。必須出示模具和或零件花費價格時，一般 代表著定義設計環節的緒東或詳盡設計環節的逐漸。這時候假如模具技術工程師或模具制造者得出了充足詳盡的設計，那麼是一些不科學的，

其緣故取決于：

1.早期模具設計的很多工作中是與不健全的產品設計另外開展的;

2.出自于制造工藝性能或產品特性的考慮到，模具設計很有可能必須開展很大的改動。

模具開發設計過程，一般 起源于欠缺關鍵點的原始設計，假如立即應用原始設計很有可能會造成 生產制造出讓人不滿意的產品。逐漸的模具設計需要的重要一部分的設計信息內容包含零件規格、璧厚和預估的總產量。依據這種信息內容，模具設計工作人員能夠 開發設計最開始的模具合理布局，得出成本費評定，并得出產品設計的改善。為了更好地加速產品開發過程，能夠 另外開展模具設計與模具零件的購置和訂制。

當產品開發環節將要完畢時，模具制造與調節環節就開始了。出自于此緣故，模具制造商和經銷商為盡早出示高品質的模具而承擔了非常大工作壓力。這一每日任務是十分有趣味性的，由于產品的設計過程中存有潛在性不正確。因而，模具設計工作人員很有可能會被規定再次設計和改動一部分的模具并與模具制造商切協作以明確此模具是不是合乎生產制造規定。

來源于：模具人雜志期刊