塑件的工藝性能: 是塑件對成形生產加工的適應能力。

塑件工藝性能設計方案包含：塑料原材料挑選、規格及精度和表面品質、塑件構造塑件工藝性能設計方案的特性：理應考慮性能指標和成型加工工藝的規定，務求保證合理配置、造型設計美觀大方、便于生產制造。

塑料原材料挑選塑料的選料包含：選中塑料基材高聚物(環氧樹脂)類型、塑料實際型號、防腐劑類型與使用量等。

塑料原材料挑選方式1、應用自然環境(不一樣的溫度、環境濕度及物質標準、不一樣的承受力種類挑選不一樣的塑料);

2、應用目標(依據國別、地域、中華民族和實際使用人的不一樣選料);

3、按主要用途開展歸類(按主要用途、作用)。

塑件的規格、精度和表面品質1、塑件的規格

塑件的規格：指塑件的整體規格。

塑件的規格受下邊2個要素危害：

1)、塑料的流通性(大而薄的塑件充模艱難);

2)、機器設備的專業能力(注入量、鎖合模力、工作中櫥柜臺面)。

2、塑件的精度

(1)界定

塑件規格精度：就是指所得到的塑件規格與產品圖片中規格的合乎水平，即所獲塑件規格的精確度。

(2)危害精度要素

☆ 模貝的生產制造精度、磨壞水平和安裝誤差值;

☆ 塑料縮水率的起伏及其成形時加工工藝標準的轉變;

☆ 塑件成形后的時效性轉變。

(3)規格精度的明確

模塑件尺寸公差編號為MT，MT1級精度最大(一般不選用) MT7級精度最少。

針對塑件上孔的尺寸公差可選用標準孔，可用表格中標值冠于( )號。針對塑件上軸的尺寸公差可選用標準軸，可用表格中標值冠于(-)號。一般相互配合一部分規格精度高過非相互配合一部分規格精度。模貝規格精度比塑件規格精度高2-3級。

3、塑件的表面品質

一般模貝表面表面粗糙度要比塑件的規定高 1～2級。

塑件的幾何圖形樣子

一、表面樣子

塑件的內外表面樣子應盡量確保有益于成形。

二、脫模斜度

1、界定

為了更好地便于塑件脫模，避免脫模時擦破塑件，務必在塑件內外表面脫模方位上留出充足的斜度α，在模貝上稱之為脫模斜度。

脫模斜度在于塑件的樣子、厚度及塑料的縮水率，一般取30 ′～1°30′。

2、脫模斜度方位

3、脫模斜度表明方式

4、脫模斜度設計方案關鍵點

(1)、塑件精度高，選用較小脫模斜度

(2)、規格高的塑件，選用較小脫模斜度

(3)、塑件樣子繁雜不容易脫模，采用很大斜度

(4)、提高塑料選用很大的脫模斜度

(5)、縮水率大，斜度增加

(6)、含潤滑液的塑料選用較小脫模斜度

(7)、從留模方向考慮到:

留到型芯，內表面脫模斜度?外表面

留到凹模，外表面脫模斜度?內表面

三、塑件的厚度

壁厚過小――抗壓強度及彎曲剛度不夠，塑料流動性艱難

壁厚過大――原材料消耗，制冷時間長，易造成缺點

塑件壁厚設計原理：

(1)考慮塑件構造和性能指標規定下取小壁厚;

(2)能承擔發布組織等的沖擊性和震動;

(3)產品聯接擰緊處、鑲件埋進處等具備充足的薄厚;

(4)確保存儲、運送全過程中抗壓強度需要的厚度;

(5)考慮成形時溶體充模所需的厚度。

改進壁厚典型性案例：

四、塑件的筋板

1、筋板的功效：

它能提升制品的抗壓強度、避免和防止塑料的形變和漲縮。

2、筋板設計方案關鍵點：

筋板的底端與壁聯接應弧形銜接，防止外力時，造成應力而被毀壞。

五、圓弧

在考慮應用規定的前提條件下 制品的全部的拐角盡量設計方案成圓弧，或是用弧形銜接。

1、圓弧的功效：

圓弧可防止應力，提升制品抗壓強度;圓弧可有益于充模和脫模;圓弧有益于模具加工，提升模貝抗壓強度。

2、圓弧的明確：

六、塑件的支撐面

七、塑件的凸模與角撐

凸模：是用于提高孔或安裝配件、或為塑件出示支撐點的截錐臺或支撐點塊。

八、塑件上的孔(槽)

1、塑件上的孔三種成形生產加工方式：

a、立即橡塑制品出去;b、橡塑制品成埋孔再打孔通;c、塑件成形后再打孔。

2、普遍孔的設計方案規定：

a、橡塑制品埋孔規定直徑比(長短與直徑的比率)要小些;b、當埋孔直徑?1.5毫米，因為型芯易彎折斷裂，不適合橡塑制品成形;c、肓孔的深層：h ?(3～5)d ;d?1.5毫米時， h ?3d ;d、擰緊用的孔和其他承受力的孔，應設凸模給予提升。

九、塑件上的外螺紋

塑件中的外螺紋能用橡塑制品方式成形出去，或鉆削方式得到。

常常拆卸或承受力大的外螺紋，要選用金屬材料外螺紋鑲件來成形。

十、塑件上的紋路、文本及標記

1、凸字;2、凹字;3、凹痕凸字。

十一、鑲件

1、界定：在塑件內壓進其他的零件產生不拆式的聯接，此壓進零件稱之為鑲件。

鑲件能夠 是金屬材料、夾層玻璃、木料或已成型的塑件。

2、鑲件的功效：

a、提升塑件物理性能和磨壞使用壽命;

b、提升塑件的規格可靠性、規格精度;

c、起導電性、吸磁功效;

d、起擰緊、聯接功效。

來源于：塑料技術服務