1、在EVA擠出發泡的四個全過程中，最先要確保高聚物和發泡劑產生均相水溶液，并創建充足高的擠出機發動機工作壓力以抑止發泡管理體系在擠出?？谥苓吿嵩绨l泡。

2、在定形干固環節，有效的制冷速度則針對最后產品的相對密度和特性擁有 關鍵危害。因而，生產設備(包含擠出機種類、擠出機螺桿構形、工作壓力操縱設備、發泡發動機)假如應用物理學發泡劑，則其引入和計量檢定及其加工工藝主要參數(包含溫度和工作壓力等)對最后發泡原材料的泡體構造、相對密度、物理性能和熱特性等將造成重特大的危害。

3、發泡管理體系要歷經成形機頭開展迅速的形核和提高，這一全過程時要確保引起更高的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡量地另外產生很多的氣泡核，在提高全過程中，適合的發動機溫度針對提高氣泡的平穩和最后產品發泡倍數的操縱十分重要。

4、EVA泡沫塑料的發泡全過程一般能夠 分成兩個階段：第一是在塑膠溶體或液體中產生很多勻稱、細膩的氣泡核，第二塑膠再次澎漲變成所規定的泡體構造，最終干固定形將泡體構造固定不動出來，獲得泡沫塑料。 EVA泡沫塑料常見的成形方式關鍵有擠出、注塑加工及模壓成型等。在其中擠出成形是EVA泡沫塑料成形生產加工的關鍵方式之一，一般的pvc異型材、板才、管件、脈沖阻尼器、電纜線電纜護套等發泡產品都選用該方式做成。發泡方式能夠 選用物理學發泡或有機化學發泡二種，在其中物理學發泡關鍵選用一些碳氟化合物以及化合物，及其他們的低熔點液體。

5、針對聚丙稀泡沫塑料的成形，依據泡沫塑料發泡成形中發泡驅動力的來源于，一般可分成機械設備發泡、物理學發泡、有機化學發泡三種種類。在其中機械設備發泡是根據機械設備的超強力拌和，使汽體勻稱地滲入到環氧樹脂中產生氣泡;物理學發泡則是憑借發泡劑在環氧樹脂中物理學情況的更改，產生很多氣泡;有機化學發泡就是指借助發泡劑產生化學反應時造成的汽體使環氧樹脂發泡。EVA發泡大多數選用有機化學發泡，應用的發泡劑有甲酰胺二甲酰胺、甲酰胺二甲酸二異丙酯等，自然也可應用N2作物理學發泡劑開展物理學發泡。

6、此外，立即引入汽體的物理學發泡法也在EVA泡沫塑料的擠出成形全過程中獲得運用。危害擠出成形發泡的加工工藝主要參數關鍵有：擠出工作壓力、擠出溫度、原材料在擠出機中的停留時間、模口軸徑工作壓力等。一般來說，伴隨著擠出工作壓力越高，泡孔規格越小，泡孔總數越多，高品質的發泡體僅僅在窄小的溫度范疇內才很有可能得到。溶體溫度越高，高聚物溶體抗壓強度越低，泡內的發泡工作壓力就很可能超出泡沫塑料界面張力而導致泡體裂開。因而生產制造中務必依據特殊的高聚物管理體系開展提升，以明確一個適合的發泡溫度，進而增加原材料在擠出機身的停留時間，提升氣泡的數量。

7、在EVA擠出發泡中，泡沫塑料構造會遭受溶體結晶體的危害，在擠出發動機處干固定形。因此，擠出發動機處EVA的結晶體溫度就十分關鍵，假如結晶體產生在發泡的初期(即產生在融解的發泡劑剛外擴散出溶體而進到形核的氣泡)，那麼較早的干固將使促進氣泡提高的汽體量不夠，造成 氣泡提高的驅動力不足，這將危害發泡倍數和最后產品的相對密度;假如結晶體的速度過快，一樣也將導致上述所說情況的產生。而假如維持很高的發動機溫度，結晶體時間較長，則汽體向擴散肇事逃逸的概率擴大，因而，適合的結晶體溫度和結晶體速度針對EVA的擠出發泡具備關鍵危害。

來源于：塑膠技術服務