萬華化學集團有限公司有限責任公司(下稱“萬華化學”，原名為煙臺萬華聚氨酯材料股權有限責任公司)的丙烷脫氫裝置選用了霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex?生產工藝，將丙烷氣轉換為丙烯，總產量達75萬噸級。丙烯是生產塑膠、包裝制品和人造纖維的重要原材料。伴隨著該套裝置的取得成功建成投產，霍尼韋爾UOPOleflex生產工藝在全世界的丙烯總產量提高至680萬噸級上下。

霍尼韋爾UOP中國地區經理劉茂樹表明：“該裝置是中國最大的在運作Oleflex裝置，其取得成功建成投產不但意味著著我國丙烯生產工作能力的明顯提高，另外也是向著考慮當地丙烯要求的這一總體目標又邁出了一大步。和霍尼韋爾UOP Oleflex高質量丙烯生產加工工藝對比，現階段都還沒其他技術性可以做到同樣水準的高效率和生產量。”

在歷史上，全世界70%的丙烯是原油制乙烯全過程中獲得的一種副產物。乙烯是塑膠生產的另一種原材料。近年來，乙烯生產商愈來愈多地逐漸應用燃氣中的己烷生產乙烯，而該加工工藝中的丙烯副產物生產量十分稀缺。乙烯生產方法的變化造成 丙烯的供貨出現了空缺，促進生產商逐漸選用霍尼韋爾UOP技術性并項目投資專業的丙烯生產裝置。依據美國能源信息內容署的數據信息，我國的丙烯消費占全世界15%之上，且該要求正以每一年超出4%的速率提高。

自2011年至今，在全世界總共47個新創建丙烷氣和異丁烷脫氫新項目中，有40家挑選了霍尼韋爾UOP的Oleflex生產工藝。

霍尼韋爾UOP的C3Oleflex加工工藝選用催化反應脫氫技術性將丙烷氣轉換為丙烯。與類似市場競爭技術性對比，該技術性經確認有著最少的生產現錢成本費和最大的投資收益率。

除技術性受權外，霍尼韋爾UOP更為該新項目出示建筑工程設計、機器設備、人員管理、技術咨詢及其金屬催化劑商品。該Oleflex裝置歸屬于萬華化學大中型協同生產裝置中的一部分，其還包含霍尼韋爾UOP的壓縮天然氣加氫裂化解決裝置、Butamer?C4異構化裝置及其生產高純氡氣的PSA變壓吸附的裝置。

來源于：萬華化學