“在太陽光照射下，制品中有灰點狀的色漿帶”這個問題應(yīng)從塑膠物理學(xué)物理性能和塑膠成形加工工藝2個層面考慮到：

1.注塑設(shè)備的溫度沒有操縱好，色母進(jìn)到混煉膠腔后不可以與樹脂充足混和。

2.塑料機(jī)沒有加一定的凝汽式，擠出機(jī)螺桿的混煉膠實際效果不太好。

3.色母的分散性不太好或樹脂熔融不太好。“加工工藝層面可作以下調(diào)節(jié)：

(1).將混煉膠腔靠落料口一部分的溫度稍稍提升

(2).給塑料機(jī)釋放一定凝汽式。

如經(jīng)之上調(diào)節(jié)仍看不到好,則可能是色母、樹脂的分散性或搭配難題，應(yīng)與色母粒生產(chǎn)商聯(lián)絡(luò)處理。

應(yīng)用某類色母后，制品看起來容易裂開這可能是因為生產(chǎn)商所采用的增稠劑或改性劑品質(zhì)不太好導(dǎo)致的外擴(kuò)散相溶欠佳，危害制品的物理學(xué)物理性能。按色母使用說明上的占比應(yīng)用后，顏色過深(過淺)這個問題盡管簡易，卻存有著許多概率，實際為：

1.色母沒經(jīng)用心口紅試色，色漿過少或太多

2.應(yīng)用時計量檢定不精確，中國公司尤其是中小型企業(yè)隨便計量檢定的狀況很多存有

3.色母與樹脂的搭配存在的問題，這可能是色母的媒介挑選不善，也可能是生產(chǎn)廠家隨便更改樹脂種類

4.設(shè)備溫度不善，色母在設(shè)備中等待時間太長。

程序處理：最先查驗樹脂種類是不是與色母搭配、計量檢定是不是精確，次之調(diào)節(jié)設(shè)備溫度或轉(zhuǎn)速比，如仍存在的問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)商聯(lián)絡(luò)。一樣的色母、樹脂和秘方，不一樣的塑料機(jī)注出的商品為什么顏色有濃淡?這通常是塑料機(jī)的緣故造成的。不一樣的塑料機(jī)因生產(chǎn)制造、使用時間或維護(hù)保養(yǎng)情況的不一樣，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備情況的區(qū)別，尤其是加溫正本與料筒的緊靠水平的區(qū)別，使色母在料筒里的分散化情況也不一樣,所述狀況便會出現(xiàn)。

換另一種品牌的樹脂后，一樣的色母和秘方，顏色卻發(fā)生了轉(zhuǎn)變，這是為什么?不一樣型號的樹脂其相對密度和熔指會出現(xiàn)區(qū)別，因而樹脂的特性會出現(xiàn)區(qū)別，與色母的相溶性也會出現(xiàn)區(qū)別，進(jìn)而產(chǎn)生顏色轉(zhuǎn)變，一般說來，要是其相對密度和熔指相距并不大，那麼顏色的區(qū)別也不會很大，能夠 根據(jù)調(diào)節(jié)色母的使用量來較正顏色。色母在存儲全過程中產(chǎn)生色漿轉(zhuǎn)移狀況是不是會危害制品的品質(zhì)?一些色母的色漿成分(或染劑)很高，在這類狀況下，產(chǎn)生轉(zhuǎn)移狀況歸屬于一切正常。尤其是添加染劑的色母，會產(chǎn)生比較嚴(yán)重的轉(zhuǎn)移狀況。但我覺得危害制品的品質(zhì)，由于色母注入成制品后，色漿在制品中處在一切正常的著色濃度值。

“為什么有的注入制品光澤度不太好?有下列多種多樣很有可能:”

1.塑料機(jī)的噴頭溫度過低

2.塑料機(jī)的模貝光滑度不太好

3.制品成形周期時間太長

4.色母中常含聚乙烯蠟太多

5.色母的分散化不太好

一段時間后，有的塑膠制品的會產(chǎn)生退色狀況生產(chǎn)商所選用基礎(chǔ)色漿品質(zhì)不太好，產(chǎn)生飄移狀況。為何ABS色母尤其非常容易出現(xiàn)色差別?

世界各國生產(chǎn)制造的不一樣型號ABS偏色很大，即便同一型號的ABS，每次生產(chǎn)批號也很有可能存有偏色，應(yīng)用色母上色后自然也會出現(xiàn)偏色。它是因為ABS的特點造成的，在國際性上都還沒完全的解決方案。可是，這類偏色一般不是比較嚴(yán)重的。客戶在應(yīng)用ABS色母時，務(wù)必留意ABS的這一特點

來源于：橡膠制品運用