Teknor Apex Company 發布了全新升級的化合物系列產品產品，將玻纖加強型聚酰胺的可生產加工特性和物理學特性提高到新的層級，使注塑工藝生產商能夠 從業規定比較苛刻的金屬材料取代主要用途，或是替代候選的熱固性原材料進而在生產加工中具有更高的普遍意義。

新的 Creamid? 化合物主要表現出高些的抗拉強度和更強的流動性特性(與相匹配的規范玻纖填充化合物對比)、更強的規格可靠性、更低的吸水性、更強的耐酸類，及其更優異的表層美觀大方度。如要查詢 Creamid 的特性數據信息，請瀏覽：https://www.teknorapex.com/creamid-data-comparison。這種化合物在物理性質層面不同于規范聚酰胺，最開始是由訂制化合物制造商 Plastic-Technologie-Service (PTS) 在法國開發設計的，該企業于 2016 年被 Teknor Apex 回收。

?

聚酰胺顆粒

Creamid 化合物已經做為商業化的產品初次在南美洲和亞洲地區供應，Teknor Apex 閱歷豐富的應用程序開發適用精英團隊和強勁的全球制造工作能力是該類產品的強有力主心骨。關鍵的產品等級包含：CREAMID-A3H7G8.2S*9217/2(玻纖送料率 40%);CREAMID-A3H7G10.2S*9217/2(玻纖送料率 50%);及其 CREAMID-A3H7G12.2S*9207/2(玻纖送料率 60%)。這種化合物已在歐州取得成功地運用于轎車通風管道、尾翼、風機葉輪、彈黃制退器和遙控車鑰匙等產品。

?

?

聚酰胺顆粒特性前后對比

相比于規范的玻纖填充聚酰胺，Creamid 化合物的生產加工優點能夠 為注塑工藝生產商產生明顯的改善。與規范的 43% 玻纖填充聚酰胺對比，40% 玻纖填充 Creamid 化合物在螺旋式流實驗中的改進力度做到 68%，將最高值注塑加工工作壓力減少了 41%，需要的鎖合模力則降低了 43%。更長的流動性長短和更低的注塑加工工作壓力產生了更寬的生產加工對話框、高些的繁雜或厚壁內腔填充高效率、更低的零件翹折射率，并有可能降低進膠口或融合線的總數。因為需要的鎖合模力較低，該類化合物也有很有可能在容積更小、成本費更低的模壓機內生產制造出大量的內腔或健身運動零件。

在金屬材料取代主要用途，Creamid 化合物常常用以秘方產品中，使其彎曲模量達到 21 吉帕 (GPa)，為橡塑制品零件產生了出色的規格可靠性。這種等級的產品還可以出示達到 260 Mpa (MPa) 的抗拉強度，過去一般 僅有模鑄鋁型材或鋅材才具備這般的特性，此外還可以明顯緩解零件凈重。Teknor Apex 的 ETP 業務部發展戰略和業務流程開發設計主管 Brian Rickard 稱，當與很長的工作服使用壽命和較低的原材料成本費緊密結合時，選用 Creamid 聚酰胺執行的金屬材料取代新項目一般 可以為 OEM 生產商產生非常高的投資收益率。

Rickard 老先生表明：“Creamid 化合物可以為金屬材料取代構件和別的高端構件的室內設計師和加工商局出示一種具備超性能卓越的取代原材料，用以替代規范玻纖填充滌綸。運用由 PTS 開發設計的、類型多種多樣的與眾不同 ETP 技術性，發布這種產品，是 Teknor Apex 為拓展其工程項目熱固性化合物產品組成而執行的第一項商業服務措施。”

Creamid 化合物在 Teknor Apex 坐落于英國和歐州的加工廠生產制造，朝向全世界供應。Teknor Apex 仍在英國和馬來西亞的加工廠生產制造歷經加強和專業改進的系列產品聚酰胺化合物，并在 Chemlon? 這一品牌名字下供貨。在北美地區，Teknor Apex 依據轎車 OEM 生產商的規定出示超出 80 種規格型號的 Chemlon 化合物。

來源于：Teknor Apex