透明PP是近些年發展趨勢十分快的PP類型，2013年中國消耗量做到70萬噸級，占PP總產量的占比約為4%。伴隨著PP領域的迅速發展趨勢，2016年在我國PP表觀消費總產量已做到2100萬噸級，而在其中透明PP消耗量也已提高至120萬噸級，變成PP產品中發展更快的產品之一。在國外，基本上全部生產制造一般PP生產廠商都會生產制造透明PP樹脂，并且透明PP產品的發展趨勢速率比一般PP產品發展趨勢速率高7%-9%。在日本，透明PP的總產量在1000 k噸之上，占據PP產品消費總產量的9%”，并且銷售市場使用量在再次提高。為何透明PP這般接到銷售市場親睞呢?

1.透明PP介紹

聚丙稀(PP)具備機械設備性能好、無毒性、密度低、耐高溫、耐化學品、非常容易生產加工成形等優質特點，且性能價格對比高，已變成五大通用性生成樹脂中增速更快、新產品開發設計更為活躍性的種類。

可是因為PP歸屬于一部分結晶體樹脂，在一般 的生產加工標準下，結晶體速率相對性比較慢，非常容易產生很大的球晶，PP 的易晶形使其產品的光澤度和透明性下降，外型缺乏藝術美，進而限定了其運用。因此，近二十年來很多歐美國家依次開展了高透明聚丙稀原材料的科學研究開發設計，并陸續完成商業化。

PP開展透明改性材料后，球晶構造均一優化，透明性和光滑度明顯提升，不但承繼了一般PP的優勢，并且其結晶體溫度、維卡變軟點、剛度和其他結構力學性能均獲得合理改進，乃至可與其他一些透明樹脂如PS、PET、PVC、PC 等相提并論。性能價格對比則好于PET、PVC、PS、PC，因而自上世紀八十年代初面世至今，在全世界快速獲得發展趨勢，已廣泛運用于透明包裝、醫療器材、日用具等諸多行業。

透明PP在抗有機化學可靠性、延展性等層面顯示信息了許多出色性能(見下表)。

2.透明PP的主要用途

透明PP原材料關鍵運用于注入成形，空心成形，熱成形及其注-拉-吹成形等行業。從主要用途上講，透明PP原材料已普遍地運用于日用具及其微波爐加熱廚具等家用品層面;塑料包裝制品和注射針等各種各樣醫用器材則是透明PP原材料在藥業行業的有關運用，該行業具備十分大的發展趨勢室內空間。除此之外，厚壁型注入產品是透明PP原材料目前的運用發展趨勢，該產品不僅對制做模貝的規范規定非常嚴苛，并且必須原材料樹脂的流動性性能也很好，因而該行業會發展趨勢為透明PP原材料運用的新突破點。其實際運用范疇見下表。

3.世界各國透明PP生產制造現況

海外透明PP生產制造現況

海外透明PP的關鍵生產商及產品型號見下表。

BP阿莫科企業與英國美利肯企業協作，運用Millad 3988透明成核劑發布了Acclear系列產品透明PP樹脂。在其中，型號8649X透明PP的溶體流動性速度(MFR)為23g/ 10min，透明性能貼近透明PET樹脂，能夠 運用于生產制造注-拉-吹成形PP瓶;而型號8940X透明PP為高流通性樹脂，其MFR做到55g/ 10min，可用以髙速注入成形生產制造光盤盒，磁帶盒，食品包裝材料及其別的硬包裝原材料。該系列產品是透明性能最好是且最開始商業化的透明PP產品之一。

蒙蒂爾企業也發布了透明PP樹脂產品，在其中一款Pro-fax SR832M不但透明度提高，并且耐沖擊性能好，早已運用于生產制造音像資料包裝制品和家庭裝容器。

Huntsman企業應用第4代Z-N金屬催化劑和Rexene企業發明專利開發設計了新式無規矩共聚物透明PP樹脂。在其中，型號Rexene23M2A，23M2ACS038和23M2ACS198的MFR均為3g /10min，為注塑加工、擠壓和拉申注塑專用型樹脂;型號Rexene13M11A的MFR為11g/ 10min，可用以生產制造電子器件產品和藥物包裝制品。所述產品的耐溫性，剛度和可靠性都獲得改進，并且能夠 在髙壓下開展殺菌解決。

中國進口較多的關鍵有日本大林和日本SK企業生產制造的透明PP。日本大林的RP344R具備優良的透明性和光滑度，可用以食品類醫療行業，可用于薄壁產品的生產加工成形。日本SK企業開發設計的R370Y具備出色的透明度和優良的流通性，可用以食品類包裝材料及大中型厚壁透明產品的成形生產加工。

陶氏化學企業與美利肯企業協作發布了新一代PP產品系列產品--- AGILITNX透明PP樹脂，其具備出色的外型，應用高效率獲得提高，大大的改進了PP的可工藝性能。該樹脂選用了美利肯的新一代透明成核劑的Millad NX8000和道康寧無規矩共聚物PP生產工藝流程技術性。該透明PP能夠 適用注入成形生產制造厚壁食品類與日用品儲存器皿和別的潔凈度等級規定高的日用品。

海外的一些大企業也在積極主動開發設計茂金屬透明PP產品，Basell企業在這里一方面處在領先水平。該企業發布的茂金屬系列產品透明PP產品不但具備高透明性、高剛度、高流通性、高光澤、易生產加工及其相對性分子質量遍布窄等特點，并且可以耐自然環境地應力裂開和化學腐蝕，已在化學纖維及注塑加工等行業獲得普遍用.ExxonMobil企業也發布了茂金屬均聚透明PP(AchieveEXPP-68)，其透明性，剛度及其流通性均十分突顯，可廣泛運用于食品包裝材料和厚壁注入成形等行業。

中國透明PP生產制造現況

中國于二十世紀90年代逐漸科學研究和開發設計透明PP樹脂，發展相對性海外比較晚。下表為中國普遍的透明PP專用型料型號，殊不知，中國在透明PP產品的類型和銷售市場消耗量及其有關生產工藝的科學研究和開發設計層面與海外企業仍具備很大的差別。

中石化燕山石化企業(通稱燕山石化)初期用加上透明成核劑方式 開發設計透明PP產品，有K4808，K4818，K4902等型號，關鍵能夠 運用于熱成形，注塑加工等行業。此外也有2種專用型料B4902，B4808，用以制做PP輸液器，具備成瓶率高，生產加工性能優質的綜合性性能。現階段，燕山石化又發布了兩個型號各自為K4925，K4930的高流動性醫療透明PP產品，選用pe與丁二烯無規矩共聚物技術性和制粒全過程加上透明成核劑的生產制造路經，獲得的產品透明性好，綜合性性能優質，無色無味，溶體流動性速度平穩，性能能夠 做到類似進口產品的水準。

中石化上海石化有限責任公司(通稱上海石化)初期的透明PP關鍵型號有M250T，M250E，M450E，M800E，M1200E，M3000E;中后期，該企業又取得成功開發設計了pe/丁烯無規矩共聚物透明PP系列產品新產品M850B，M1200B等。檢測及點評數據顯示，不但產品中正己烷的成分很低，并且完成了產品透明性，延展性及剛度的均衡。此外，該透明PP樹脂的衛生安全級別也獲得了提高，因而在醫用品和食品類觸碰包裝行業具備顯著優點。

中石化齊魯石化企業(通稱齊魯石化)選用美利肯全新一代的透明成核劑的Millad NX8000開發設計出2種新式透明PP樹脂QPT91N和QPT93N，2種產品均有著非凡的美觀大方性、透明性、生產加工可靠性和出色的質量。在其中，QPT91N的MFR為30g /10min，是中國銷售市場上第一種根據氫配法商業化的的高溶體流動性速度透明PP，而且其加工過程中未加上一切氯丁二烯，因而對比應用氯丁二烯的產品，淡黃色指數值和味道均低許多，可運用于大中型食品包裝材料和儲藏器皿等行業。

蘭州石化企業也開發設計出了無規矩共聚物透明PP專用型料RP340R，而且取得成功在其115kg/a的PP設備上開展了工業生產。該新產品能夠 在較寬的溫度范圍內開展生產加工，不會有發黃，光澤度能力差，有味道等難題，能夠 替代PS運用于熱成形PP食品類包裝材料，產品的溶體流動性速度、彎曲模量、沖擊性抗壓強度均好于類似產品。

中石化湛江子公司協同中石化北京市化工研究院開發設計了高抗撕裂耐寒透明PP專用型料PPBMT25-S，該產品另外具備高透明性和耐寒耐沖擊性能，填補了一般透明PP在超低溫標準下耐沖擊性能不夠的特點，因而能夠 普遍地運用于生產制造超低溫食品包裝材料，耐寒密封罐等透明塑膠制品。

從總體上看來，僅限于PP和透明成核劑的加工工藝生產工藝，中國的透明PP產品的光澤度性，透明性及其結構力學性能仍與海外產品存有很大的差別，因而中國主要是中低端透明PP產品占多數，而高端透明PP產品關鍵依靠從海外進口，現階段進口較多是日本生產制造的透明PP專用型樹脂。

匯總

憑著其較高的透明性、較低的產品成本，優異的原材料性能，普遍的主要用途，透明PP 的生產制造要求已經持續升高。可是限定于中國生產商欠缺的生產制造產品研發技術性，相對性落伍的生產加工標準，再再加上國內透明劑發展遠遠地落伍于海外，其成核劑改性材料產品實際效果的可靠性和成核劑的分散性均落伍于進口產品，因而在高檔產品行業只有依靠進口填補市場的需求。現階段中國透明PP 生產制造關鍵選用透明成核劑改性材料PP，而高性能透明劑一直被海外大佬企業壟斷性，因而充分考慮中國市場的需求，產品研發生產制造一系列高效率、智能化且成本費便宜的透明成核劑擁有 重特大的實際意義;此外，無規矩共聚物透明PP樹脂行業前景很好，但絕大多數產品還是依靠進口，因而更應當找準機會，加速對無規矩共聚物透明PP產品的科學研究與開發設計。

來源于：找塑料新型材料