在注入生產(chǎn)制造中，塑料注塑模具加工件冷卻時(shí)間約占全部注入生產(chǎn)周期的80%。冷卻欠佳經(jīng)常造成 產(chǎn)品漲縮形變或造成表層缺點(diǎn)，危害產(chǎn)品的規(guī)格可靠性。有效地分配注入、保壓和冷卻時(shí)間，可提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

制件冷卻時(shí)間，一般 就是指塑料溶體從填滿注塑模具凹模具有能夠 出模取下制件時(shí)止的這一段時(shí)間。能夠 出模取下制件的時(shí)間規(guī)范，常以制件已充足干固，具備一定抗壓強(qiáng)度和剛度為標(biāo)準(zhǔn)，在出模壓射時(shí)不至于形變裂開(kāi)。即便是應(yīng)用同一種塑料成形，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔化塑料的溫度、成形件的出模溫度及注塑模具溫度而異。要在全部的場(chǎng)所下會(huì)100%恰當(dāng)?shù)販y(cè)算出冷卻時(shí)間的公式計(jì)算現(xiàn)階段并未發(fā)布，而僅有在適度假設(shè)的基本上開(kāi)展測(cè)算的公式計(jì)算。計(jì)算方法還因冷卻時(shí)間界定不一樣而異。

現(xiàn)階段，一般 以下述三種規(guī)范做為冷卻時(shí)間參照根據(jù):

①塑料注塑模具加工件壁更厚位置管理中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱形變溫度下列所必須的時(shí)間;

②塑料注塑模具加工件橫斷面內(nèi)的均值溫度，冷卻到要求產(chǎn)品的脫模溫度所需的時(shí)間;

③晶形塑料成形件壁的更厚一部分管理中心層溫度，冷卻到其溶點(diǎn)下列所必須的時(shí)間，或做到要求的結(jié)晶體化百分?jǐn)?shù)需要的時(shí)間。

在求得公式計(jì)算時(shí)，一般作下列假定:

①塑料注入在注塑模具內(nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;

②成形腔內(nèi)的塑料與模芯密不可分觸碰，不因冷卻收攏而分離出來(lái)，溶體與模壁間的熱對(duì)流和流動(dòng)性無(wú)一切摩擦阻力，耐磨材料與模壁觸碰的一瞬間其溫度已越來(lái)越同樣。即當(dāng)塑料充進(jìn)模芯后，制件表層溫度即相當(dāng)于模壁溫度;

③塑料注塑模具加工件冷卻全過(guò)程中，注塑模具凹模表層的溫度持續(xù)保持均一;

④注塑模具表層的導(dǎo)熱水平一定;(耐磨材料充模全過(guò)程視作等溫過(guò)程，且料溫均一)

⑤塑料的趨向和內(nèi)應(yīng)力對(duì)制件形變的危害能夠 忽視，制件規(guī)格對(duì)凝結(jié)溫度不產(chǎn)生危害。

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