PC是五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料，具備一定的抗劃性以及可以和別的塑料混合形成韌性更好的材料。另外，PC還可以和一種合成激素BPA(一種荷爾蒙干擾激素)相混合，來使得PC的硬度增加，防止在劇烈使用下破損或摔壞，就比如孩子的奶瓶。

a、機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

b、耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃(戶外長期老化性也很好);

c、耐溶劑性：無應(yīng)力開裂;

d、對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解(高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎);

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料);

2、介電系數(shù)：3.0-3.2;3、耐電弧性：120s;

f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。

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PC塑料可以通過注塑成型，擠塑成型，吹塑成型，熱塑成型等等。

PC工程塑料的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤、包裝、計(jì)算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護(hù)器材等。

PC類塑膠，即使遇到非常低的水分也會(huì)產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等異常外觀。

聚碳酸酯在加工前應(yīng)先經(jīng)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥三至五小時(shí)以上，溫度設(shè)定為120℃，或者經(jīng)除溫干燥機(jī)來處理水分，但除濕空氣在漏斗入口處應(yīng)有-30℃之露點(diǎn)。

為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其最佳加工條件因注塑機(jī)種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規(guī)格之不同，而有相當(dāng)之差異，應(yīng)依據(jù)實(shí)際情形加以調(diào)整。

鎖模壓力：

以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。

機(jī)臺(tái)大小：成品重量約為注塑機(jī)容量的40至60%為最佳，如機(jī)臺(tái)以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時(shí)，需減少10%，始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。

螺桿：

螺桿長度最少應(yīng)有15個(gè)直徑長，其L/D為20：1最佳。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動(dòng)環(huán)式，其樹脂可流動(dòng)間隙最少應(yīng)有3.2MM。

噴嘴：

尖端開口最少應(yīng)有4.5MM(直徑)，若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應(yīng)有9.5MM以上。另外，尖端開口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。

熔融溫度與模溫：

最佳的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期時(shí)間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。

模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會(huì)較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

螺桿回轉(zhuǎn)速度：建議40至70rpm，但需視乎機(jī)臺(tái)與螺桿設(shè)計(jì)而調(diào)整。

注塑壓力：而最高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400KG/CM2，可達(dá)2400KG/CM2。

背壓：一般設(shè)定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14KG/CM2。

注塑速度：射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢之射速。

另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會(huì)有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。