改性PBT六大常見問題解決方法
已有人閱讀此文 - -PBT塑料，作為五大通用工程塑料之一，改善PBT性能，能實現(xiàn)高性能，拓展應用領域成為研究的熱點。
名稱：聚對苯二甲酸丁二醇酯和改性PBT
其他名稱：聚對苯二甲酸丁二醇酯，PBT工程塑料
類別：工程塑料
化學工業(yè)：應用于生產改性PBT工程塑料
汽車行業(yè)：在汽車制造行業(yè)，PBT廣泛應用于保險杠，化油器部件，擋泥板，擾流板，火花塞端子板，燃油系統(tǒng)，儀表板，汽車點火器，加速器和離合器踏板，進氣格柵，空氣過濾器外殼，擋風玻璃刮水桿和支架，安全帶組件，后視鏡外殼等。
紡織業(yè)：用于紡紗
電子通訊：適用于生產光纜護套管; 其改性產品適用于生產連接器等電氣電子元件，節(jié)能燈等; 阻燃增強和防靜電阻燃PBT廣泛應用于電子設備連接器，如電腦連接器，變壓器線圈成型機，空氣開關，斷路器框架，低壓電氣端子，節(jié)能燈殼，電氣元件外殼，電腦風扇，鐵件，通訊設備電纜和光纜護套，SPC交換元件等。
其他行業(yè)：應用于牙刷單絲的生產電氣工業(yè)：PBT和PET合金越來越廣泛地應用于電氣應用的部件，如真空吸塵器，電動剃須刀，空調電控部件，聚焦電位器殼體，電氣部件住房等食品工業(yè)：主要用于食品包裝容器，如油，飲料，啤酒包裝和保鮮等。
1如結晶度高
2可快速成型
3耐候性
4摩擦系數(shù)低
5熱變形溫度高
6電氣性質佳
7力學性能優(yōu)良
8耐疲勞性
9可以超聲波焊接等。
1缺口沖擊強度低
2成型收縮率大
3耐水解性差
4易受鹵化烴侵蝕
5經玻纖增強后
6因制品縱橫向收縮率不一致易使制品發(fā)生翹曲。
原因：
共混材料的缺口沖擊強度隨著改性劑的增加，拉伸強度會下降，最佳混比為80/20
解決方法：
a) 聚合改性
聚合改性就是通過共聚、接枝、嵌段、交聯(lián)等手段在聚合過程中在PBT分子中引入新的柔性鏈段，使其具有良好的韌性。
b) 共混改性
共混改性就是將改性劑或高沖擊強度材料與PBT共混或復合，使其作為分散相分布在PBT基體中，利用兩組分的部分相容性或適當?shù)慕缑骛そY作用，提高PBT的缺口沖擊性能。如在PBT中添加反應性增容劑POE-g-GMA，通過GMA與PBT的端羧基的原位增容反應，加強界面作用力，以達到增韌效果。
薄壁電子元件
在電子電器、汽車電子工業(yè)領域，組件更薄是趨勢，這就要求材料需要更高的流動性，才能以盡可能小的相應澆注器械的填充壓力或合模力來實現(xiàn)型模的填充。利用低黏度的熱塑性聚酯組合物也常常能實現(xiàn)更短的循環(huán)周期。另外，良好的流動能力對于例如質量分數(shù)超過40%的玻璃纖維和/或礦物質的高填充熱塑性聚酯組合物來說也是非常重要的。
解決方法：
選擇低分子量的PBT，但是分子質量降低會影響機械性能。
借助流動促進劑如硬脂酸酯或褐煤酸酯，可以改善PBT流動性，但這類低分子質量酯會在產品加工和使用過程中滲出。
對于需要增韌的PBT材料，增韌劑的加入一定會導致流動性下降，故而需要選擇對流動性影響更小的增韌劑。
加入具有特定結構的同類低分子聚酯，如CBT，CBT是一種具有大環(huán)寡聚酯結構的功能性樹脂，與PBT具有很好的相容性，極少的添加量，就可以大幅度提高樹脂的流動性,而幾乎不影響力學性能。
加入納米材料，理想分散的納米材料在PBT中起到一種類似于內潤滑的作用，可以提高PBT的流動性，但納米填料的分散是共混改性過程中的一大難點。
原因：
翹曲是材料不均勻收縮的結果。材料中組分的取向和結晶、注塑時采用不恰當?shù)墓に嚄l件、模具設計時澆口形狀和位置不對、制品設計時壁厚厚薄不勻等都會造成制品的翹曲。
PBT/GF復合材料的翹曲主要是玻纖在流動方向上的定向限制了樹脂的收縮，PBT在玻纖周圍的誘導結晶又強化了這種效果，使得制品的縱向(流動方向)收縮小于橫向(與流動方向垂直的方向)，這種不均勻收縮便導致了PBT/GF復合材料的翹曲。
解決方法：
一是加入礦物，利用礦物填料的形狀對稱性減輕玻纖取向造成的各向異性;
二是加入非晶材料，降低PBT的結晶度，減少因結晶而造成的不均勻收縮，如加入ASA或者AS，但是它們與PBT相容性差，需要添加適當?shù)南嗳輨?
三是調整注塑工藝，如適當提高模具溫度，適當增加注塑周期。
原因：
浮纖產生的原因比較復雜，簡單說來，主要有以下幾個方面：
PBT與玻纖相容性很差，導致二者無法有效的粘結在一起;
PBT與玻纖的粘度差異很大，導致二者在流動過程中形成分離的趨勢，當分離作用大于粘合力時就會發(fā)生脫離，玻纖浮向外層而外漏;
剪切力的存在，既會導致局部粘度有差異，又會破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小，界面層受損，玻璃纖維受到的粘結力也愈小，當粘度小到一定程度時，玻璃纖維便會擺脫PBT樹脂基體的束縛，逐漸向表面累積而外露。
模具溫度影響。由于模具型面溫度較低，質量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。
解決方法：
加入相容劑、分散劑和潤滑劑，改善浮纖問題。如使用特殊表面處理的玻纖，或者加入相容劑(如：SOG，一種良流動PBT改性相容劑)，通過“橋梁”的作用，增加PBT與玻纖的粘結力。
優(yōu)化成型工藝改善浮纖問題。較高的注塑溫度和模具溫度，較大的注塑壓力和背壓，較快的注塑速度，較低的螺桿轉速，都可以一定程度改善浮纖問題。
PBT+GF表面浮纖、模具模垢現(xiàn)象
原因：
模垢產生是由材料的小分子含量過高或者材料的熱穩(wěn)定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對與其他材料容易產生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導致在連續(xù)加工過程中，需要定時清理模具，造成生產效率低下。
解決方法：
減少小分子助劑的添加量(如潤滑劑、偶聯(lián)劑等)，盡量選擇高分子助劑;
改善PBT的熱穩(wěn)定性，減少加工過程中熱降解產生的小分子產物;
原因：
影響PBT水解的主要因素是端羧基濃度。由于PBT含有酯鍵，在高于其玻璃化轉變溫度的溫度下置于水中會發(fā)生酯鍵斷裂，水解形成的酸性環(huán)境使水解加速反應，性能急劇下降。
解決方法：
添加水解穩(wěn)定劑，如碳化二亞胺，水解穩(wěn)定劑會消耗水解產生的羧基，減緩PBT的酸性水解速度，提高PBT樹脂的抗水解性。
通過封閉PBT端羧基的方法，降低端羧基濃度，提高PBT的抗水解性，如加入帶環(huán)氧官能團的助劑(如SAG系列, 一種苯乙烯-丙烯腈-GMA的無規(guī)共聚物)，通過官能團GMA與PBT端羧基反應來封端，從而提高PBT的抗水解性。
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