發泡材料種類諸多，大部分熱固性塑料和熱固性塑料塑料都能生產加工成發泡材料。熱固性塑料發泡材料就是指以高分子材料高聚物(塑料、硫化橡膠、聚氨酯彈性體)為基本而其內部具備成千上萬汽泡的微孔板原材料，還可以視作以汽體為填充料的高分子材料。下邊詳細介紹熱固性塑料發泡材料的四大成形加工工藝。

一、模壓成型

模壓成型歸屬于較早的發泡加工工藝種類，因此 對壓模發泡并沒有標準的簡稱取名。直至近些年聚丙稀壓模發泡材料不斷涌現出去后，被冠于“M”，界定為“MPP”。

近些年不斷涌現MPP，基本上是在我國獨創性的一種發泡PP。其生產制造加工工藝是以壓力機作為發泡的主要設備，基本原理上與傳統式的壓模發泡沒有實質的不一樣，重要的差別取決于發泡劑并不是傳統式的AC有機化學發泡劑，只是選用超臨界萃取CO2，因此發泡倍數能夠 達到20幾倍，且十分環境保護。實際的生產制造方式 是，先選用混煉膠、注塑、擠壓等各種制作工藝將PP 做成不一樣薄厚的金屬薄板，隨后將這種金屬薄板裁剪好置放在大中型壓力機中的模貝中，合上模貝。加拼板機的左右模版，將PP板才的溫度升高至PP的溶點周邊，此外從不一樣方向向模貝中引入超臨界萃取CO2，在充足預浸PP板才后，將PP板才的溫度降至適合發泡的溫度，快速釋放出來壓力機的工作壓力，讓PP板才充足發泡并減溫，即獲得MPP發泡板才。

MPP商品的生產制造及其產品的優勢取決于：在固態形狀下預浸;對PP溶體抗壓強度規定較低;發泡全過程易于控制;商品泡孔細致、勻稱;工程力學特性出色;超臨界萃取CO2比較環境保護且不容易點燃。但不夠點也是較為確立的，如：預浸速度比較慢;務必歷經做成金屬薄板的預加工加工工藝全過程;受聚丙稀晶粒大小的危害非常大;靠壓力機開展生產制造，不但不持續，且高效率較低，無法規模性現代化;主要用途不十分明確;在發泡PP中歸屬于制造成本較高的加工工藝。

二、可發性珠粒橡塑制品成形

可發性珠粒橡塑制品成形加工工藝，即在高壓反應釜中，在一定時間內，根據髙壓將物理學發泡劑在預訂溫度下預浸進到基材環氧樹脂的細微粉料當中，隨后制冷管理體系溫度至室內溫度，即獲得可發性珠粒。應用時，先在一定的發泡溫度下，運用水蒸汽或暖空氣使可發性珠粒預發泡一下，獲得黑豆尺寸預發泡的可發性珠粒。在制取產品時，將預發泡的可發性珠粒放進模貝中加溫、緩解壓力，使預發泡的可發性塑料珠粒進一步澎漲并相結合，產生預訂樣子的發泡材料，即稱之為可發性珠粒橡塑制品成形。因為全是選用物理學發泡劑，因此發泡倍數很大。

三、擠壓發泡成形

將塑料與發泡劑(物理學或有機化學)各自添加擠塑機的不一樣部位，髙壓下到擠塑機中熔化產生勻稱的水溶液，隨后在模口處忽然卸壓、發泡、制冷，做成板才、塑膠板材乃至管件等。在擠壓發泡全過程中，發泡劑在髙壓情況下務必與塑料產生勻稱的水溶液，并在模口處一瞬間卸壓、發泡、制冷、產生發泡材料，不太可能依靠固相或是結晶體的約束，因此對塑料的溶體抗壓強度規定很高，尤其必須溶體在拉申全過程中具備極強的應變硬化的特性，因而發泡難度系數很大。

四、注塑加工發泡成形

注塑加工發泡材料是發展趨勢相對性比較晚的一種發泡材料，關鍵由于傳統式注塑成型與發泡必要條件中間存有分歧。現如今的注塑加工發泡材料僅限發泡倍數很低的產品，甚至是發泡并不是是關鍵目地，而只是為了更好地減少注塑制品的縮水率與形變，特別是在拖盤，支撐架等大中型產品的注塑加工中。

聚賽龍企業根據秘方的可靠性設計、精確的制作工藝、獨特的擠出機螺桿組成及配混加工工藝研制開發的可微發泡改性材料PA6差別于一般可微發泡改性材料PA材，使其在高表層規定、發泡高效率及可靠性上具有優點，使其可以考慮大中型微發泡轎車注塑產品。

來源于：SELON聚賽龍