塑料生產加工中潤滑劑是一種關鍵的塑料改性劑，其功效是授予塑料潤滑性，以降低有害摩擦并避免產品頁面黏附。針對pvc和其他熱塑性塑料來講，做為塑料改性劑的潤滑劑依其作用可分成內潤滑劑和外潤滑劑，現階段銷售市場上商品多見單一特性的潤滑劑，其作用受限制，研制開發一種不僅有內潤滑性又有外潤滑性的商品毫無疑問是更有意義的。

1、秘方設計方案塑料潤滑劑的內、外潤滑性在嚴苛實際意義上說沒有顯著的界線，但單一成分的化學物質要另外考慮塑料生產加工中的外潤滑性和內潤滑性是艱難的，大家選擇人體脂肪氟苯類做為外潤滑成分，它的溶點高，具備獨特的頁面潤滑功效，氟苯化學物質有一定的表層活性，能使填充料、色漿等分散性提升，并有防靜電作用。選用油酸脂類化學物質做為內潤滑成分，因為油酸脂類化學物質的酯基和未酯化反應的甲基的存有而促使旋光性很大，與PVC旋光性環氧樹脂的相溶性不錯，具備強親和性。選擇乙撐雙硬脂氟苯(EBS)為外潤滑成分，硬脂酸單甘酯(GMS)為內潤滑成分。

2、乙撐雙硬脂釀胺(EBS)的生成EBS的一般 生成方式 有：(1)硬脂酸與丙烯胺化學物質反映;(2)硬脂酸酯與丙烯胺化學物質反映;(3)硬脂酰氯與丙烯胺反映;(4)腈化學物質水解反應。之上4種生成方式 ，以第一種更為簡易，反映標準不嚴苛，且制取全過程零污染。故選硬脂酸與丙烯胺化學物質反映。丙烯胺采用乙二胺，一步生成EBS.選用一步法生成EBS，其本質全過程是2個過寄內加溫全過程，使胺鹽溶解，脫下二分子結構水，獲得EBS，反應方程為：成鹽的全過程是一個化學反應，應操縱反映溫度，如溫度過高，會造成 胺解反映，使胺鹽顏色加重，進而最后危害商品色調，合適的溫度為100~120*Q不可以高過120*C.胺鹽的溶解是可逆過程，在提升原材料溫度，做到溶解溫度時，應快速地將水移除反映系統軟件，才可以使胺解全過程開展究竟，溫度操縱在150~230C必須強調的是，在成鹽環節，盡管全過程非常容易開展，但該全過程是化學反應，乙二胺非常容易蒸發而使加料比不精確，危害反映，故應使乙二胺適度過多。

3、單硬脂酸甘油酯(GMS)的生成單硬脂酸甘油酯的生成方式 關鍵有：甘油酯畫法、醇解法、縮水甘油法、有機化學遺傳基因保障法及油脂水解法等。甘油酯畫法與其他方式 對比，加工工藝完善而且簡易，其特性是單脂的成分占60%~70%，有30%~40%的雙脂，也有小量的三脂及其硬脂酸和凡士林。如要提升單脂成分，須經分餾法解決，其成本費會大大增加并且加工工藝繁雜，規定的真空值為1~1.5Pa機器設備標準難以實現規定。而GMS做為塑料潤滑劑在沾有二脂的情況下內潤滑性能會出現降低，但從經濟發展成本費考慮到，選用甘油酯畫法是能夠 接納的O其反應方程為：CH2OC――RCH2OH配制：n(硬脂酸)：n(凡士林)=1：1.5，金屬催化劑選用偏堿固態金屬催化劑(如NaOH)，使用量為硬脂酸的0.1%，反映溫度為180~200時間為3~4h.

4、復合型塑料潤滑劑的制取將乙撐雙硬脂氟苯和單硬脂酸甘油酯各自破碎，經適度的占比充足混和勻稱，經塑料造粒機擠壓即獲得具備塑料內潤滑性和外潤滑性的一包裝的潤滑劑。

5、復合型潤滑管理體系對PVC塑料生產加工運用的危害5.1擠壓實驗設備：Y20單單螺桿擠出機。擠壓標準：溫度C;轉速比，40r/min.擠壓試驗結果列于表1.表1擠壓實驗結果序號硬脂酸/石臘擠壓量/(擠壓表層從表1數據信息得知，GMS/EBS潤滑管理體系比硬脂酸/石臘潤滑管理體系的擠壓量要高，尤其在GMS、EBS各占50%時擠壓成交量放大硬脂酸/石臘潤滑管理體系高25.13%，但在8皿3占30%，瓦83占70%時的擠壓表層光滑度降低，外型較弱。

5.2、沖擊試驗實驗方式 根據GB1043?D93;實驗設備：SK?D160B，雙輥簡塑煉機;XCT*500，拉力試驗機;潤滑劑使用量：1為硬脂酸/石臘(1：1)，1份;2為GMS/EBS(1：1)，1份。沖擊試驗結果列于表2.表2沖擊試驗結果試品均值從表2得知，GMS/EBS潤滑管理體系的沖擊性特性好于硬脂酸/石臘潤滑管理體系。

5.3、電氣性能實驗實驗結果，以GMS/EBS做為復合型潤滑管理體系，表面電阻率提高，針對PVC電纜料比較有益。GMS/EBS管理體系復合型塑料潤滑劑用在PVC塑料中，潤滑實際效果不錯，針對產品的工藝性能也是有改進，但其最好使用量還需要做進一步的科學研究。

來源于：環球塑化網