（1）PP/PE增韌體系

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（2）PP/EVA增韌體系

EVA在增韌PP的另外，還能夠提升拉伸強度、溶體流動性指數值和表面光滑度。

所采用的EVA中VA的成分為14%-18%中間。用20%EVA-15增韌PP，其沖擊性抗壓強度提升12倍之多，剛度降低力度小，其成本費又小于聚氨酯彈性體或硫化橡膠增韌PP，綜合型能好于PP/EPDM體系。

（3）PP/PA6增韌體系  

PP/PA6共混體系可改進二者自身原有缺陷，使原材料具備優質的綜合性性能參數，選擇15%PA6添加PP中，可讓其沖擊性抗壓強度提升50%，抗拉強度降低13.8%;如再添加5% PP-g-MAH做為相容劑，其沖擊性抗壓強度可提升113%，抗拉強度降低2.7%。

（4）mPE/PP增韌體系

mPE具備極低的熱膨脹系數，并且拉伸強度非常大，特別適合于PP的增韌改性材料。

mPE對PP有不錯的增韌實際效果，在PP中添加40%mPE，于-30℃下的空缺沖擊性抗壓強度超出純PP的20倍，約為同樣品質份額EPDM增韌實際效果的9倍。此外還發覺，用mPE增韌 PP，高分子材料具備較低的拉申永久性形變、縮小永久性形變和應力松弛形變，非凡的超低溫特性和生產加工特性，變成EPDM的強大競爭對手。

除此之外，新開發設計的增韌原材料有丁二烯-辛烯預聚物EOC，用其增韌可讓PP的沖擊性抗壓強度提升9倍之多。

（5）POE增韌PP體系

PP/POE是近些年開發設計的聚氨酯彈性體增韌PP體系，其增韌實際效果最好是，耐老化好，流通性佳，耐熱性好，生產加工特性好，也是現階段最常見的聚氨酯彈性體增韌PP體系。

POE與PP的相溶性很好，增韌實際效果尤其是超低溫增韌實際效果十分顯著，好于EPDM、EPR，其增韌實際效果為POE>EPDM>EPR，且彎曲模量和抗拉強度降低力度小，其降低順序為POE

POE在PP中添加量超出15%時，增韌實際效果快速提升。當在PP中添加30%POE時，其空缺沖擊性抗壓強度從純PP的76.4J/m提升到626J/m。

與EPDM對比，POE內聚力能低、沒有烴基、耐老化好，是EPDM的強大代替品。

（6）SBS增韌PP體系

SBS對PP的增韌實際效果比不上EPDM，但可用以一般運用場所。

研究表明，當SBS的成分在0-10份中間時，沖擊性抗壓強度隨添加量擴大而擴大;超出15份后，沖擊性抗壓強度反倒降低。用SBS與PP做成的抗沖擊型PP的常溫下和超低溫沖擊性特性可各自提升5倍和10倍。實際秘方為PP：SBS：CaCO3 =48：40：12時，有關特性的固支梁沖擊性抗壓強度為70kj/m2。

（7）EPDM、EPR增韌PP體系

EPDM(丁二烯-pe-二烯烴三元預聚物)、EPR(丁二烯-pe二元預聚物)是PP傳統式最常見聚氨酯彈性體增韌原材料，特別是在以EPDM為主導，二者具備高彈力和優良的耐寒特性，可改進PP的沖擊性特性和耐寒特性。因為二者構造上都帶有丙基，因而與PP的相溶性都很好，耐熱性十分高。

在5%-30%的成分范疇內，精密零部件添加量的擴大，體系的沖擊性抗壓強度類似線形快速擴大;但另外，體系的彎曲強度、抗拉強度、熱變形溫度等顯著降低。

與EPR對比EPDM與PP有優良的頁面相互影響，溶解度參數相同(均為8.1)，與PP的相溶性更強，對PP的增韌實際效果更顯著。

以EPR為例子，在PP中添加20%時，常溫下空缺沖擊性抗壓強度提升10倍之多，老化性能降低4倍之多。

以EPDM為例子，當PP/EPDM/輕鈣粉以100/20/10占比相互配合用以汽車后保險杠時，不一樣生產商的特性以下表所顯示。

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將EPDM開展MAH熱聚合后產生EPDM-g-MAH后，用EPDM-g-MAH增韌PP比鋼EPDM實際效果更強。

（8）BR增韌PP體系  

順丁橡膠(BR)具備高彈力、優良的超低溫特性(熱膨脹系數-110℃)、耐磨性能、耐拉伸應變性等優勢，BR的溶解度參數與PP貼近，與PP的相溶性好，增韌效果非常的好。

當PP/BR為100/15時，其沖擊性抗壓強度提升近6倍，老化性能降低到8℃(降低23℃)。

（9）塑膠/聚氨酯彈性體協作增韌PP體系 

聚氨酯彈性體與PP共混盡管具備優質的沖擊性抗壓強度，但剛度、抗壓強度和熱變形溫度等特性損害很大，且成本費提升顯著。為了更好地改進物理性能和控制成本，在聚氨酯彈性體/PP增韌體系中，添加塑膠產生聚氨酯彈性體/塑膠/PP三元共混體系。

在三元共混體系中最常見的塑膠為HDPE和LLDPE，實際實比如PP/SBS/HDPE、PP/EPR/HDPE、PP/EPDM/LLDPE、PP/HDPE/BR(100/15/15)、PP/PS/mPE、PP/PS/SBS等。

PP/HDPE/BR三元增韌體系，當占比為100/15/15時，不僅延展性好，還具備高的抗拉強度和拉伸應變抗壓強度。

PP/SBS/BR三元共混體系的協作成效顯著，比單一PP/SBS或PP/BR增韌實際效果好很多。

對之上增韌體系的秘方設計方案應留意以下幾個方面。

①增韌實際效果。POE>mPE>TPE>EPDM，但從經濟發展上考慮到用EPDM多。

②相容劑的挑選。對與PP相溶性不太好的增韌原材料，在秘方設計方案時，應添加相容劑，常見的有PP-g-MAH。添加相容劑后，沖擊性抗壓強度提升力度顯著擴大。如PA、PS、PVC等，都必須添加相容劑。

③添加量的明確。各種各樣增韌原材料對PP的增韌實際效果都是有一個最好添加量范疇，如SBS在15%下列效果非常的好，POE在15%之上好。

④增韌原材料的采用。不一樣增韌原材料的增韌實際效果和對別的特性的危害不一樣，因而對不一樣運用場所PP的特性規定也不一樣，應依據實際特性來挑選增韌原材料。如EPR增韌PP的抗老化性不太好，用以室外的汽車后保險杠一般不挑選EPR而采用耐老化不錯的EPDM。

⑤復合型增韌。單一材料增韌PP，盡管沖擊性抗壓強度提升了，但對別的特性危害很大。因此，常采用復合型增韌，以均衡各層面特性，并可適度控制成本。

⑥聚氨酯彈性體的粒度分布。粒度低于1.5微米時，可獲得不錯的增韌實際效果。

（10）無機物剛度顆粒增韌PP體系

常見的無機物剛度增韌原材料有黑云母、輕鈣粉、硅沙、碳酸氫鈣和硫酸鋇等。

用硫化橡膠開展預增韌體系，對無機物剛度顆粒開展適度的表面解決后，可產生以無機物剛度顆粒為核，、硫化橡膠為殼的核-殼分散化構造，無機物剛度顆粒的增韌實際效果十分明顯。實際運用案例有PP/EPDM/CaCO3、PP/EPDM/輕鈣粉、PP/EPDM/硅沙等。

無硫化橡膠的預增韌體系，對無機物剛度顆粒的解決抗壓強度要大，最好是在添加硅烷偶聯劑的另外添加助硅烷偶聯劑，復合型解決效果非常的好。對經頁面改性材料提升解決的無機物剛度顆粒，也可產生以無機物剛度顆粒為核、頁面改性材料為殼的殼-殼分散化構造。如PP/提升解決的瓷土增韌體系，當瓷土添加30%時，沖擊性抗壓強度達到480J/m;再如，經烷基羧基鹽和助硅烷偶聯劑解決的CaCO3，在PP中添加50%時，其沖擊性抗壓強度可提升1倍上下。

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（11）有機化學/無機物納米復合材料增韌

納米復合材料是二十世紀八十年代不久發展趨勢起來的新型材料，也是二十一世紀最有發展前途的新型材料，遭受了大家的普遍關心，無機物金納米顆粒因為表面缺點少、非匹配分子多、比表面積大，根據顆粒效用能夠 改進PP的結晶體個人行為、結晶體構造及其頁面地區聚丙稀的結構力學個人行為，進而做到即提高又增韌的目地。

來源于：找塑料新型材料