大家都知道，螺桿和機筒是塑料機械設備擠塑機的2個關鍵的零件，假如毀壞得話，便會危害設備的運行，那麼在檢修的情況下，大家必須留意什么事宜呢?

1、 擰斷的螺桿要依據機筒的具體內徑來考慮到，按與機筒的一切正常空隙得出新螺桿的直徑誤差開展生產制造。

2、 磨損螺桿直徑變小的外螺紋表面經解決后，熱噴涂耐磨損鋁合金，隨后再經切削生產加工至規格。這類方式 一般有技術專業噴涂廠生產加工恢復，費用還較為低。

3、 在磨損螺桿的外螺紋一部分堆焊耐磨鋁合金。依據螺桿磨損的水平噴焊1~2毫米厚，隨后切削生產加工螺桿至規格。這類耐磨損鋁合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等原材料構成，提升螺桿的抗磨損和抗腐蝕的工作能力。技術專業噴焊廠對這類生產加工的費用很高，除特別要求的螺桿，一般非常少選用。

4、 恢復螺桿也能用表面鍍硬鉻方式 ，鉻也是耐磨損和耐腐蝕的金屬材料，但硬的鉻層較為非常容易掉下來。

機筒的內表面強度高過螺桿，它的毀壞要比螺桿來的晚。機筒的損毀便是內徑直徑因為時間磨損而擴大。它的恢復方式 以下：

1、 因磨損提升直徑的機筒，假如也有一定的高頻淬火層時，可把機筒內螺紋立即開展銑削，碾磨至一個新的直徑規格，隨后按此直徑配置新螺桿。

2、 機筒內徑經機械加工整修再次鑄造鋁合金，薄厚在1~2毫米間，隨后 深度加工至規格。

3、 一般狀況下機筒的均化段磨損較快，可將該段(取5~7D長)經銑削整修，另配一個高頻淬火碳素鋼軸套，內螺紋直徑參考螺桿直徑，留到一切正常相互配合空隙，開展生產加工配置。

在這兒注重一點，螺桿及其機筒這兩個關鍵零件，一個是長細的外螺紋桿，一個是直徑較為小而長的孔，他們的機械加工制造及其熱處理方法都比較的繁雜，精密度的確保都是會較為艱難。因此 ，對這兩個零件的磨損后是恢復還是拆換新件，一定要從經濟發展視角全方位剖析。假如維修費用比拆換新螺桿費用低些，就決策修，這不一定是恰當的挑選，維修費用與升級費用的較為，僅僅一個層面。此外也要看維修費用與維修后應用螺桿時間與升級費用和升級螺桿使用時間的比率。選用比率花銷較小的計劃方案才算是最經濟發展，最恰當的挑選。

來源于：pvc膠網