聚乙烯和聚丙烯原材料生產(chǎn)工藝流程較為類似，商品都能夠用于做塑料膜、注塑件、塑料管道等，許多狀況下大家發(fā)覺二種原材料在特性及主要用途上面有非常大的相似度。但實際上，聚丙烯原材料和聚乙烯原材料在應(yīng)用上還是有很多不同之處的，我給您來剖析聚丙烯和聚乙烯的性能特性，討論二者不一樣占比混和后原材料性能的差別。

PE和PE性能差別

從耐高溫視角來剖析，聚丙烯的耐溫性要高過聚乙烯，一般狀況下，聚丙烯的熔化溫度比聚乙烯高于約40%-50%，約為160-170℃，因此產(chǎn)品能在100℃之上溫度開展消毒滅菌，不在受外力作用的標(biāo)準(zhǔn)下，150℃都不形變。在日常生活中大家會發(fā)覺“5”號聚丙烯快餐盒常被用以微波爐加熱中加溫食品類(微波爐的一般溫度在100-140℃)，而聚乙烯因耐溫性差是不能做為微波爐加熱用塑膠的，包含快餐盒、保鮮袋。一樣，在一般包裝薄膜行業(yè)，聚乙烯的包裝袋子更合適于在90℃下列應(yīng)用，而聚丙烯包裝袋子在相對性高的溫度下應(yīng)用也是能夠的。

從剛度、抗拉強度視角剖析，聚丙烯主要特點是相對密度小，結(jié)構(gòu)力學(xué)性能好于聚乙烯，并有很突顯的剛度，比如現(xiàn)階段聚丙烯早已慢慢進行了與橡膠制品(PA/PC)的市場競爭，普遍應(yīng)用于電子電氣、轎車行業(yè)。另外因為聚丙烯抗拉強度高，從而抗彎折性好，被稱作“百褶膠”，折起來彎折一百萬次被彎處不會改變白，這也為大家鑒別聚丙烯產(chǎn)品出示了案件線索，另外變成產(chǎn)品再收購 歸類的潛在性標(biāo)示。

從耐寒視角來剖析，聚丙烯耐寒性弱于聚乙烯，0℃時的抗沖擊抗壓強度僅有20℃時的一半，而聚乙烯延性溫度一般達到-50℃下列;并隨相對性分子質(zhì)量的擴大，最少達到-140℃。因而假如產(chǎn)品必須在超低溫自然環(huán)境中應(yīng)用，還是要盡可能挑選聚乙烯做為原料。一般冷凍食品類常用拖盤全是有聚乙烯原材料制做。

從抗老化視角看來，聚丙烯的抗老化性要弱于聚乙烯，聚丙烯的構(gòu)造和聚乙烯相近，可是因為其存有一個羥基組成的側(cè)碳鍵，因此更加容易在紫外線和能源功效下空氣氧化溶解。在生活起居中最普遍的非常容易脆化的聚丙烯產(chǎn)品便是包裝袋，長期在太陽下直射包裝袋非常容易裂開。實際上，聚乙烯抗老化性盡管高過聚丙烯，可是相比于別的原材料，它的這類性能也不是十分突顯，由于在聚乙烯分子結(jié)構(gòu)中帶有小量烴基和醛基，其耐老化不太好，風(fēng)吹日曬、淋雨也會造成脆化。

從柔韌度視角來剖析，聚丙烯盡管抗壓強度較高，可是柔韌度較弱，技術(shù)性視角講也就是抗沖擊性能差。因此在用于做膜商品的情況下，它的主要用途與聚乙烯的主要用途還是有區(qū)別的，聚丙烯塑料薄膜大量的作為表層包裝的包裝印刷。而在管件層面，也非常少用簡易的聚丙烯開展生產(chǎn)制造，必須采用化學(xué)交聯(lián)聚丙烯，也就是普遍的PPR管。由于一般聚丙烯抗沖擊性較弱，非常容易裂開，因此在具體運用在要添加抗沖擊改性材料，在保險桿等運用上都要應(yīng)用改性劑來改進抗沖擊性。

PE和PE共混性能

PE類型對共混管理體系沖擊性能的危害

不一樣種類的PE都能夠改進PP的室內(nèi)溫度沖擊抗壓強度，但差別十分顯著。

針對PP/HDPE共混物，當(dāng)HDPE摩爾質(zhì)量小于60%時，共混物抗壓強度基礎(chǔ)不會改變;當(dāng)HDPE摩爾質(zhì)量高過60%時，共混物的沖擊抗壓強度才有所增加。

針對PP/LDPE共混物，也僅有當(dāng)LDPE摩爾質(zhì)量高過60%時，其沖擊抗壓強度才有較大幅的提升。

而針對PP/LLDPE共混物，當(dāng)LDPE摩爾質(zhì)量超過40%時，其沖擊抗壓強度就會有明顯增強。當(dāng)LLDPE摩爾質(zhì)量做到70%時，共混物沖擊抗壓強度為37.8kJ/m2，可做到純PP沖擊抗壓強度的20倍，是一樣用量的PP/HDPE和PP/LDPE共混物的10倍和4倍。

超低溫(-18℃)下，三種PE對PP延展性的改進趨勢分析與常溫下時一致，還是LLDPE對PP的改性實際效果最好是。當(dāng)PP/LLDPE質(zhì)量比為30/70時，共混管理體系的沖擊抗壓強度為23.2mJ/m2，是純PP的20倍，而在一樣標(biāo)準(zhǔn)下PP/HDPE、PP/LDPE共混管理體系的沖擊抗壓強度僅為8kJ/m2上下。這進一步表明在做到同樣沖擊抗壓強度時，LLDPE的用量至少，即代表著能夠大量地維持PP的剛度;而在同樣用量時，LLDPE改性材料的PP的沖擊抗壓強度最好是，這又使原材料得到 了更出色的延展性。

混煉膠方法對改性實際效果的危害

選用雙單螺桿擠出機混煉膠的試件沖擊抗壓強度最大，立即注入方法個人所得的試件沖擊性能最爛。因為注塑機擠出機螺桿的合理長短低于擠塑機，裁切混煉膠功效小，實際效果自然很差。在不一樣混煉膠方法下，原材料的沖擊性能主要表現(xiàn)出的規(guī)律性一致，即LLDPE摩爾質(zhì)量從40%剛開始，伴隨著LLDPE用量提升，其沖擊抗壓強度大幅升高;說明混煉膠方法對共混管理體系沖擊性能有影響，但規(guī)律性不會改變。

PP/LLDPE共混的內(nèi)部構(gòu)造

當(dāng)LLDPE摩爾質(zhì)量低于50%時，共混管理體系沖擊橫斷面光潔整平，呈典型性的脆性斷裂特點;當(dāng)LLDPE摩爾質(zhì)量超出50%時，原材料橫斷面主要表現(xiàn)為韌性斷裂特點，出現(xiàn)絮狀體，橫斷面凸凹不平，有拉扯印痕，且兩相頁面趨向模糊不清，這時，原材料的抗拉強度快速升高;而當(dāng)LLDPE用量提升至70%時，能夠清晰地見到PP相輔相成鋪網(wǎng)，因而，原材料在宏觀經(jīng)濟上具備很高的沖擊抗壓強度。

純PP球晶的規(guī)格非常大，球晶中間的頁面清楚，因此PP的沖擊性能偏差。比較之下，LLDPE的晶體十分細微，晶體中間的頁面也十分模糊不清，因此其沖擊性能非常好。

PP和LLDPE結(jié)晶體形狀的差別是由于二者的結(jié)晶體速度不一樣造成的：PP的結(jié)晶體速度比較慢(3.3X102nm/s)，晶體生長發(fā)育很大，晶體間的聯(lián)接少，故晶間頁面明晰;而LLDPE的結(jié)晶體速度十分快(8.3X102nm/S)，晶體細微，晶體間的聯(lián)接也較多，因此晶間頁面模模糊糊。

當(dāng)LLDPE加微信好友PP后，能夠顯著觀查到PP球晶規(guī)格的減少，晶體間頁面越來越模糊不清，有益于改進原材料的沖擊性能。LLDPE用量提升，PP球晶進一步減少，當(dāng)LLDPE摩爾質(zhì)量做到70%時，PP晶體巳經(jīng)被切分成碎晶，晶體間頁面徹底消退，與LLDPE摻雜在一起，無法辨別，因而，共混管理體系的沖擊抗壓強度很高，不容易被沖斷。這表明，LLDPE的添加優(yōu)化了PP的球晶，提升了晶體間的聯(lián)接，它是共混原材料延展性改進的又一關(guān)鍵緣故。

LLDPE用量對共混實際效果的危害

隨LLDPE用量提升，共混管理體系的屈服應(yīng)力降低，而拉伸強度慢慢提升，并呈優(yōu)良的線性相關(guān)。伴隨著LLDPE用量的提升，共混原材料的維卡變軟點降低。當(dāng)LLDPE摩爾質(zhì)量為40%- 60%時，共混原材料的維卡變軟點仍貼近120度。伴隨著LLDPE用量的提升，原材料的沖擊抗壓強度提升，而拉申抗拉強度、拉申應(yīng)變速率、維卡變軟點減少。

在以LLDPE主導(dǎo)的管理體系中，當(dāng)原材料遭受沖擊功效時，除LLDPE相耗費很多動能，提升原材料延展性外，還因為LLDPE對PP球晶的插進、切分和優(yōu)化，使PP晶體規(guī)格減少，晶體相互連接增加，進而提升了原材料的沖擊抗壓強度。PP/LLDPE共混管理體系中，當(dāng)LL-DPE摩爾質(zhì)量為40%- 70%時，共混物慢慢產(chǎn)生互穿網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)具備剛而韌的特點。

來源于：橡膠制品運用