碳酸鈣做為第一大無機粉體設備原材料，在塑膠中立即運用會導致黃沙漫天，受到破壞工作環境。另外，因為其為吸水性原材料，立即添加親油溶性環氧樹脂中分散性很不太好。因而，針對碳酸鈣粉體設備來講，一般必須事前將其生產加工成母料出示給顧客，那樣能夠處理工作環境和相溶性難題。文中對碳酸鈣母料生產工藝開展詳細介紹。

碳酸鈣母料生產工藝

◆1、熔化混煉膠機器設備

采用往復單螺桿擠出機、對稱性或是非對稱加密雙螺桿擠出機、持續或是雙電機轉子密煉機、雙接擠壓發電機組都能夠，水中推條、壓面殷切都能夠。

假如媒介原材料合適，機器設備最好是采用持續密煉機，可是要留意：

● 時間――混煉時間要操縱適度，過長非常容易造成黏鍋、變黃，乃至溶解。

● 排氣管――混煉時，在物理學剛開始粘化結塊之前開展3-5次排氣管，以清除水份或小分子水揮發性有機物，并能夠加快無機粉體設備的分散化。

(1)持續密煉機

密煉機 單螺桿擠出機和密煉機 雙螺桿擠出機，PE和PBS媒介能夠應用持續密煉機。雙電機轉子持續密煉機排氣管實際效果突顯，完成物煙塵全自動持續化生產制造。

(2)雙階擠壓機器設備

雙螺桿擠出機 單螺桿擠出機，排氣管實際效果突顯，PP媒介只有用雙階螺桿擠出機。

(3)雙螺桿擠出機

L/D越高越好，一般規定超過40之上，PP媒介只有用雙螺桿擠出機。近期開發設計出非對稱加密雙螺桿擠出機，具備裁切和擠壓成型雙向熔融實際效果。

◆2、熔化混煉膠加工工藝

(1)高速攪拌機

投料次序：碳酸鈣要先添加開展脫干解決，結束后再添加別的成分。碳酸鈣添加混和五分鐘上下(模溫做到60-80);添加1%上下的硅烷偶聯劑開展金屬表面處理五分鐘(解決后碳酸鈣添加杯子中所有飄浮上邊即是解決好);添加PP媒介、聚丙稀蠟拌和2分鐘;添加潤滑液拌和2分鐘(高速攪拌機電流量由70A提升到100A時，低速檔拌和制冷在40℃)。

● 水份操縱：溫度要做到一定高寬比，滑脫吸咐在碳酸鈣表層的水份，使之操縱在0.3%下列。

● 靜電感應清除：碳酸鈣在混和全過程中非常容易導致摩擦起電，尤其是塊狀構造顯著的碳酸鈣，這會導致顆粒物比較嚴重集聚結團，危害分散化實際效果。母料在應用時，會在產品上出現白點。解決方案一是秘方中添加小量抗靜電劑，二是髙速混和的料靜放20小時后再應用。

(2)過濾網

過濾網是務必設定的，盡管它的功效非常大，可是通常被忽視。過濾網能夠將轉動健身運動的原材料變成勻速直線運動，運用超強力裁切工作進一步熔融原材料，調整溶體在發動機中的工作壓力，過慮殘渣和溶解原材料。

過濾網一般為三、四層構造，實際如80/120/80、100/140/100、100/120/140/100等。一般1小時換1次，一次性廢料，不建議焚燒處理后再運用。假如過濾網過細，會造成擠塑機工作壓力擴大、電流量擴大、生產量減少。

有關堵網有二種很有可能：一是粉體設備顆粒物很大，或是粉體設備過細造成團圓，對堵網殘余物煅燒后留出很多無機粉體設備歸屬于此緣故;二是媒介環氧樹脂或是小分子水改性劑在過濾網處累積、等待時間太長，造成其受分解反應，假如堵網殘余物變黃、變灰或發黑，煅燒后沒有殘余物，就歸屬于此緣故。

◆3、產品品質操縱

(1)水份操縱

水份以及低分子結構揮發性有機物要操縱在0.3%下列，確保注塑塑料薄膜時不漏汽、沒有波浪紋。實際查驗方式選用高倍放大鏡觀查母料，假如其密實度沒有顯著的聚氨酯發泡間隙，那樣產品的表層很明亮。

(2)壓實度操縱

單螺桿擠出機關鍵具有勻稱制粒和縮小密實度的功效，母料越密實度越好，能夠充足清除水份或是小分子水揮發性有機物，那樣事后復合型添充產品的表層越明亮。壓實度關鍵靠提升單螺桿擠出機塑料造粒機頭的溶體工作壓力完成，實際能夠減少溶體溫度、提升上料速率，這些。

來源于：榮格