開模操縱：

當(dāng)熔化塑膠注入入模芯內(nèi)直到制冷進(jìn)行后,伴隨著就是開模姿勢(shì),取下產(chǎn)品。開模過程也分三個(gè)環(huán)節(jié)。第一階段慢速度開模，避免制品在模芯內(nèi)撕破。

第二階段迅速開模，以減少開模時(shí)間。第三階段慢速度開模，以降低開模慣性力導(dǎo)致的沖擊性及震動(dòng)。

合模操縱：

合模是以極大的機(jī)械設(shè)備扭力將磨具合緊，以抵御注塑加工過程熔化塑膠的髙壓注入及添充磨具而令磨具產(chǎn)生的極大伸開力。

關(guān)妥防護(hù)門，各限位開關(guān)均得出數(shù)據(jù)信號(hào)，合模姿勢(shì)馬上剛開始。最先是動(dòng)模版以慢速度起動(dòng)，前行一小短路線之后，原先壓著慢速度電源開關(guān)的調(diào)節(jié)桿鋼削擺脫，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以迅速往前推動(dòng)。在前行至挨近合模終點(diǎn)站時(shí)，調(diào)節(jié)桿的另一端壓桿又壓上慢速度電源開關(guān)，這時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速度且以底壓前行。

在底壓合模過程中，假如磨具中間沒有一切阻礙，則能夠成功并攏至壓上高壓斷路器，轉(zhuǎn)髙壓是為了更好地伸直機(jī)鉸進(jìn)而進(jìn)行合模姿勢(shì)。這一段距離非常短，一般僅有0.3~1.0Mm，剛轉(zhuǎn)髙壓直接就碰觸合模停止行程開關(guān)，這時(shí)候姿勢(shì)終止，合模過程完畢。

塑料機(jī)的合模構(gòu)造有全油壓式和機(jī)械設(shè)備連桿式。無論是那一種結(jié)構(gòu)形式，最終全是由連桿徹底伸直來執(zhí)行合模力的。連桿的伸直過程是活動(dòng)板和尾板頂開的過程，也是四根支撐桿承受力被拉申的過程。

合模力的大小，能夠從合緊模的一瞬間油壓表冉冉升起之最大值獲知，合模力愈大油壓表的最大值便高，相反則低。較中小型的塑料機(jī)不是帶合模油壓表的，這時(shí)候要依據(jù)連桿的伸直狀況來分辨磨具是不是確實(shí)合緊。

假如某臺(tái)塑料機(jī)合模時(shí)連桿很輕輕松松地伸直，或“差一點(diǎn)點(diǎn)”無法伸直，或幾副連桿中有一副未徹底伸直，注塑加工時(shí)便會(huì)出現(xiàn)脹模，制品便會(huì)出現(xiàn)毛邊或其他問題。

來源于：微注塑加工