高分子材料實(shí)際上早已變成當(dāng)代日常生活每一個(gè)層面中的必須品，其在生產(chǎn)制造及生產(chǎn)加工中獲得的最新消息進(jìn)一步擴(kuò)寬了塑膠的運(yùn)用范疇，在一些運(yùn)用中，高分子材料乃至替代了別的的材料，如夾層玻璃，金屬材料，打印紙張及木料。

但高分子材料自身具備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和物理學(xué)情況以及在應(yīng)用全過(guò)程中遭受的熱、光、熱氧、活性氧、水、酸、堿、菌和酶等外在要素促使其在運(yùn)用全過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)特性降低或損害，比如發(fā)黃、相對(duì)性分子質(zhì)量降低、制品表面開裂、光澤度缺失，更為嚴(yán)重的是造成沖擊性抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率等物理性能大幅降低，進(jìn)而危害高分子材料的一切正常應(yīng)用。

這類狀況通稱為老化，老化在高分子材料的生成、存儲(chǔ)及生產(chǎn)加工和最后運(yùn)用的每個(gè)環(huán)節(jié)均很有可能產(chǎn)生，可造成材料使用期結(jié)束而很多廢料，導(dǎo)致資源的巨大消耗和比較嚴(yán)重的空氣污染。高分子材料在應(yīng)用全過(guò)程中產(chǎn)生的老化更有可能導(dǎo)致極大的災(zāi)禍和不能挽留的損害。

因而，高分子材料的防老化變成高分子材料領(lǐng)域迫不得已處理的難題。事實(shí)上，高分子材料的防老化是由高分子化學(xué)中的一個(gè)關(guān)鍵課題研究。現(xiàn)階段，改進(jìn)和提升高分子材料防老化特性的關(guān)鍵方式有下列四種：

1、物理學(xué)安全防護(hù)（如加厚型、噴涂、表層復(fù)合型等）

高分子材料的老化，非常是光氧老化，最先是以材料或制品的表面剛開始，主要表現(xiàn)為掉色、脫層、開裂、光滑度降低等，隨后慢慢往內(nèi)部深層次。薄制品比厚制品更非常容易提前無(wú)效，因而根據(jù)加厚型制品的方式能夠增加制品的使用期。

針對(duì)易老化的制品，能夠在其表面涂敷或施膠一層耐老化好的鍍層，或在制品表層復(fù)合型一層耐老化好的材料，進(jìn)而使制品表面另附一層安全防護(hù)層，進(jìn)而減緩老化過(guò)程。

2、改善制作工藝

許多材料在生成或制取全過(guò)程中，也存有老化的難題。如，匯聚全過(guò)程中熱的危害、生產(chǎn)過(guò)程中的熱氧老化這些。那麼相對(duì)地，能夠根據(jù)在匯聚或生產(chǎn)過(guò)程中提升除氧設(shè)備或真空包裝設(shè)備等緩解co2的危害。

但這類方式只有確保材料在原廠時(shí)的特性，并且這類方式只有從材料的制取根源執(zhí)行，沒法處理其在再生產(chǎn)加工和應(yīng)用全過(guò)程中的老化難題。

3、高分子材料的總體設(shè)計(jì)或改性材料

許多高分子材料分子式中存有非常容易老化的官能團(tuán)，那麼根據(jù)材料的分子式設(shè)計(jì)方案，以不容易老化的官能團(tuán)取代易老化的官能團(tuán)，通常能夠具有優(yōu)良的實(shí)際效果。

4、加上抗老化助劑

現(xiàn)階段，提升高分子材料耐老化性的重要途徑和常見方式便是加上抗老化助劑，其因?yàn)槌杀举M(fèi)較低、且不用更改目前生產(chǎn)工藝流程而獲得廣泛運(yùn)用。這種抗老化助劑的加上方法關(guān)鍵有二種：

(1)助劑立即加上法

將要抗老化助劑(粉末狀或液體)與環(huán)氧樹脂等原材料立即混和拌和后擠壓制粒或注塑加工這些。這類加上方法因?yàn)楹?jiǎn)便易行，進(jìn)而為眾多的注塑和注塑廠所普遍選用。

(2)抗老化再生加上法

在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)可靠性規(guī)定較高的生產(chǎn)廠家，大量的是選用在生產(chǎn)制造時(shí)加上抗老化再生的方法。

其運(yùn)用優(yōu)點(diǎn)取決于抗老化助劑在再生制取全過(guò)程中最先完成了預(yù)分散化，那麼在中后期材料生產(chǎn)加工的全過(guò)程中，抗老化助劑獲得二次分散化，做到了助劑在高分子材料常規(guī)中勻稱分散化的目地，不但確保了商品的品質(zhì)可靠性，也防止了生產(chǎn)制造時(shí)的煙塵環(huán)境污染，促使生產(chǎn)制造更加低碳環(huán)保。

二種加上方法的比照以下表所顯示：

綜合性之上剖析，大家提議在應(yīng)用抗老化助劑時(shí)，盡量應(yīng)用抗老化再生以提升材料的質(zhì)量。

來(lái)源于：微注塑加工