一、打磨拋光前提前準備

1、打磨拋光工作人員務必通過培訓,并經考試通過獲得從業資格證后，才可入崗。

2、確立工件加工工藝規定,原材料及最初的狀態,本工藝流程生產加工位置、樣子、規格及拋光精密度規定 。

3、拋光前，務必查驗須拋光面是不是有塌邊、塌角、過切、形變和沙孔等缺點及其所留的拋光容量是不是充足。

4、根據加工工藝標準有效選擇本工藝流程可用的專用工具、工裝夾具、主、輔原材料。

5、根據工藝流程規定對工件開展適合的安全防護。

6、對1―5流程再確定后進到工作程序流程。

二、工件的裝夾及安全防護

1、針對20Kg下列的較高或較長的工件規定在拋光工作中臺子上選用臺鉗裝夾。

2、針對很大，偏重的工件須在拋光工作中臺子上選用前后左右磁石、螺絲夾碼開展擰緊。

3、應用工作中車打磨拋光工件時，須選用斜楔或有關對策保證工作中牢固，確保工作中安全性。

4、針對較小及型面易磕傷、碰花的工件須選用橡膠墊類對該種類面開展維護。

5、有斜角、菱角的工件須用膠帶、膠帶紙開展維護，避免對工作人員和工件導致損害或損害。

6、對需維持棱邊及封膠位的工件可在暫未打磨側邊選用擋片(木工鋸片或銅片)或擋塊固定不動維護防棱邊倒圓角、倒圓。

三、自查內容及范疇

1、封膠面是不是塌角，倒圓;

2、是不是毀壞原出模傾斜度;

3、查驗各拋光面規格，看是不是超出預埋量;

4、型腔底端圓弧是不是凹下去側邊和底邊;

5、是不是有倒斜狀況;

6、其表面粗糙度是不是已達工程圖紙規定;

7、自查達標后，送小組長(或檢查員)查驗。

四、拋光實際操作常見問題

1、 打磨前要查驗打磨容量是不是充足，打磨拋光量不可以超過預埋量：

切削后的平面圖打磨拋光量不可以超過預埋量0.05～0.06mm;

未切削的面、電蝕或線割的面打磨拋光量不可以超過預埋量0.08～0.毫米;

筋位單側和深層打磨拋光量不可以超過預埋量0.03～0.08mm。

2、用拋光機實際操作時要高寬比集中精力，防止出現管溝，超出容量、不允許長期在同一位置生產加工;

3、每一次打磨后，務必用威士布清理整潔，隨后開展下一流程打磨;

4、每一次拋光后，務必用棉絮或軟塑紙洗凈，隨后開展下一步拋光。

5、在磨具拋光前，最先明確生產加工程序流程：

依據不一樣的原表層狀況及表面粗糙度，選擇剛開始序位及需要序位適合的工藝流程和適合的專用工具(實際金鋼銼,#打磨砂紙、磨刀石)

依據磨具型腔的幾何圖形樣子、基本表面粗糙度及其加工工藝規定特性，明確氣動工具和碾磨專用工具頭的應用范疇，務求做到目的性生產加工

6、要留意封膠面的打磨拋光，非常是制品獨特標志符號的碰穿及上膠面一部分不可以導致圓弧和塌角現;

7、打磨拋光區規定自然環境干凈整潔，在拋光全過程中留意已拋光好的面的維護工作中;

8、一些零件要安裝后一齊打磨的，就不允許獨立打磨;

9、拋光完，拋光面自查、復檢后要噴完防銹劑，并搞好維護工作中，防止磕傷、劃花;

10、各種各樣磨刀石、打磨砂紙、裸鉆研磨膏和金鋼銼等務必按其型號規格、規格型號置放在貼著相對標識的專業專用工具盒里。

五、超音波拋光機

主要用途以下：

裝夾煅燒裸鉆銼關鍵生產加工除去型腔內底平面圖、側平面圖的金屬加工層;

裝夾電鍍工藝裸鉆銼去除狹小平面圖、型腔外壁、盲區及斜角等處的金屬加工層和粗鉆削痕;

裝夾各種磨刀石開展因初加工導致的尺寸公差的整修和提升表面粗糙度;

裝夾銅、軟硬木并加上各種各樣粒度分布的研磨膏對生產加工面完成精拋光。

來源于：磨具人雜志期刊