熱流道系統技術性，憑著其節約成本、減少成形周期時間等與眾不同的技術性優點，變成塑膠注塑工藝加工工藝的一個關鍵行業。

熱流道系統技術性與基本的冷流道對比的益處：

節省原料，控制成本 ;

減少成形周期時間，提升設備高效率;

改進產品工藝性能和物理性能;

無須用三平板式磨具即能夠 應用點澆口;

可經濟發展地以側澆口成形單獨產品;

提升自動化技術水平;

能用針型閥式澆口操縱澆口結冰;

多模腔磨具的注塑產品品質一致;

提升注塑制品表層美觀大方度等。

而熱流道系統的安裝則立即關聯到商品的品質，下列是熱流道系統安裝的常見問題：

1、擺放磨具，放正下模，用熱風槍清除全部孔距及模板。

2、查驗各孔距規格，關鍵查驗深層，消除模板上的毛邊。另外，查詢鎖分流板的絲孔，及中心釘和防轉銷孔是不是進行生產加工，這個地方第一次做擠壓模具的老師傅常常會漏做。

3、將熱咀封膠位和上階梯位這兩個與磨具相互配合的位置掃紅丹。

4、將熱咀試用，隨后拆掉查驗封膠位是不是擦到紅丹，階梯位是不是遇到磨具。要是沒有，終止安裝，查驗偏差緣故開展調節，保證相互配合密不可分不溢料。此全過程留意不必磕傷咀尖。

5、將熱咀所有裝好，另外裝好中心墊、中心銷、防轉銷，并在其平面圖上掃紅丹。

6、查驗咀平面圖及中心墊高寬比，偏差操縱在0.05mm之內。

7、試用分流板。留意宣布裝分流板時不必漏裝熱咀密封環。

8、查驗分流板與熱咀的相互配合，確保所有遇到紅丹，保證不漏膠。

9、梳理熱咀布線，保證齊整美觀大方，并將路線每一組按序序號，使線連接插痤。

10、將分流板宣布裝進，卡緊分流板固定不動螺釘(留意一定要鎖均衡，維持分流板的四角高度一致)，操縱分流板介子高過附近模框平面圖0.10-0.15mm，隨后在分流板介子上掃紅丹。

11、將碼模板試用，查驗平面圖是不是遇到介子紅丹，保證模板壓著分流板介子。

12、卡緊磨具，將磨具立起，從分析面查驗澆口與咀尖的相互配合是不是做到規定。要保證咀尖小于澆口面0.1-0.3mm，咀尖不可以軸力。用數字萬用表細心檢驗每一組電源電路，保證無短路故障、短路、走電等，每組路線相匹配準確無誤，保證全部電源電路一切正常。

13、接好溫度控制器開展試升溫，第一次升溫應在100℃之內，維持十分鐘開展加熱去濕，維護電加熱器;隨后，升溫到必須的溫度，一切正常得話就可以分配起吊磨具試件。

來源于：微注塑加工