1、加溫速率的危害

一般來說，淬火加溫時，加溫速率越快，則磨具中造成的熱應力越大，便于導致磨具的變形裂開，特別是在針對碳素鋼及鐵素體不銹鋼，因其傳熱性差，尤特別注意開展加熱，針對一些樣子繁雜的高合金模具，還需采用數次等級分類加熱。

但在個別情況下，選用迅速加溫有時候反倒能夠 降低變形，這時候僅加溫磨具的表層，而管理中心還維持“熱態”，因此相對地降低了機構地應力和熱應力，且芯部變形抵抗力很大，進而降低了淬火變形，依據一些加工廠工作經驗，用以處理孔位變形層面有一定實際效果。

2、加溫溫度的危害

淬火加溫溫度的高矮危害原材料的切削性能，另外對馬氏體的成份與晶粒大小起功效。

(1) 從切削性能層面看，加溫溫度高，將使熱應力增大，但另外使切削性能提高，因而機構地應力也增大，并慢慢占主導性。比如。碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時，內徑主要表現為縮的趨向，但若提升淬火溫度到≥850℃時，則因為切削性能增大，機構地應力慢慢占主導性，因此內徑很有可能主要表現為脹的趨向。

(2)從馬氏體成份看，淬火溫度提升使馬氏體碳含量提升，淬火后奧氏體的方形度增大(比容增大)，進而使淬火后容積增大。

(3)從對Ms點危害仔細觀看，淬火溫度高，則馬氏體晶體粗壯，將使零件的變形裂開趨向增大。

綜合性所述，對全部的鋼材牌號，尤其是一些高碳鋼的中、鐵素體不銹鋼，淬火溫度的高矮會顯著危害磨具的淬火變形，因而，恰當挑選淬火加溫溫度是很重要的。

一般來說，挑選過高的淬火加溫溫度對變形是沒有益處的。不在危害性能指標的前提條件下，一直選用較低的加溫溫度。但對一些淬火后有較多殘留馬氏體的鋼材型號(如Cr12MoV等)，也可根據調節加溫溫度，更改殘留馬氏體量，以調整磨具的變形。

3、淬火制冷速率的危害

總體來說，在Ms點之上增大冷速，會使熱應力明顯提升，結果使熱應力造成的變形趨于增大;在Ms點下列增大冷速則關鍵使機構地應力造成的變形趨于增大。

針對不一樣的鋼材牌號，因為Ms點的高矮不一樣，因此在選用同一淬火物質時，有不一樣的變形趨于。同一鋼材牌號如選用不一樣的淬火物質，因為他們的制冷工作能力不一樣，因此也是有不一樣的變形趨于。

比如，碳素工具鋼的在Ms點較為低，因此選用水冷散熱時，熱應力的危害通常有優勢;而選用由冷時，則可能是機構地應力有優勢。

在具體生產制造中，磨具常選用等級分類或等級分類-等溫過程淬火時，一般均未徹底淬透，故通常以熱應力的功效主導，使凹模趨向收攏，但是因為這時候熱應力并不是非常大，因而總的變形量是較為小的。若選用水-油雙組分淬火或油淬時，造成的熱應力很大，凹模收攏量將增大。

4、回火溫度的危害

回火溫度對變形的危害，主要是因為回火全過程中的機構變化所造成的。若在回火全過程中造成“二次淬火”狀況，殘留馬氏體變化為奧氏體，因為轉化成的奧氏體的比容比殘留馬氏體的大，將造成磨具凹模的膨脹;對一些高合金結構鋼如Cr12MoV等，當以規定紅強制主導而選用高溫淬火，數次回火時，每回一次火，容積就膨脹一次。

若在別的溫度地區回火，因為淬火奧氏體向回火奧氏體(或回火索氏體、回火屈氏體等)變化，比容減少，因此，凹模趨于收攏。

此外，回火時，磨具中的內應力的松馳，對變形也是有危害。磨具淬火后，若表層處在拉應力情況，回火后規格將增大;相反，若表層處在壓地應力情況，則造成收攏。但機構變化及應力松弛二項危害中，前面一種是關鍵的。

來源于：微注塑加工