擠出機是電子行業中十分普遍的機械設備，維持擠出機處在最好的運行狀態，能夠 維持商品可靠性和提升生產率。平時應用全過程中，免不了出現生產率降低的狀況，這個時候大家就必須對擠出機開展清除和維護保養。接下去我帶大伙兒來掌握一些擠出機普遍清除方式。

一、 非拆卸清除法

1、環氧樹脂清機法

該方式是用環氧樹脂，比如醇酸樹脂或環氧樹脂膠清機。一般用在新機器設備的清機或是擠出機應用一段時間后，因為一部分原材料殘留在螺桿或料筒上邊膠化，原材料擠壓速率減緩，并且改色種類的色調偏色很大時，能夠 選用這類方式。

查驗設備上的料筒料是不是放整潔，清除塑料機械操作臺，設置所必須的洗螺桿溫度，(除POM、PVC、TPE、TPU外溫度一定要高過螺桿生產制造溫度30℃)，待溫度和凝汽式做到預設值。將螺桿產成品射空，添加清理原材料，進料由迅速---慢速度---迅速----注入的全過程開展，留意觀查射出去原材料的色調，當發覺原材料掉色時手動式按螺桿退再空注入;反復上告操作流程3次。當射出去原材料出不來原先生產制造產品的色調或是沒有糊料時可覺得擠出機已清除整潔。

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2、非環氧樹脂清機法

該方式是選用有一定滑動摩擦力，又非常容易破碎的水稻、苞米、木屑、手帕紙等化學物質在擠出機加溫到一切正常擠壓溫度之后，運用這種化學物質在螺桿和料筒中間造成的滑動摩擦力消除粘附在螺桿和料筒表面的環氧樹脂膠氮化合物。工作經驗說明，水稻的機殼強度高，滑動摩擦力非常大，比較之下清機的實際效果較為理想化。用這類方式清機之后，必須再開啟料筒查驗清機狀況，在一切正常狀況下還必須用環氧樹脂清機料再度清機之后，才可以開展宣布商品的生產制造。

不在拆卸設備時開展擠出機的清除，優勢取決于能夠 減少清理設備的時間;但也存有清理不完全的風險性。

二、拆卸清除法

1、所需專用工具

在拆卸設備時必須采用一些專用工具跟清理原材料應包含：耐高溫膠手套、防護眼鏡、銅刮板、銅刷、銅絲網、聚醚、手電鉆、料筒尺、棉布等。 除開之上這種專用工具外還必須提前準備：

4、5塊木棍(直徑 <螺桿直徑)×(長短<注塑加工行程安排);<>

4、五個物塊(方形，100毫米×100毫米×300mm);被拆卸的螺桿，應置放在物塊上，防止毀壞螺桿。

一把尖嘴鉗;

廢棉布;

一根長木棍或竹棍(直徑 <螺桿直徑)×(長短> 加溫筒長短);

不易燃有機溶劑，如三氯乙烯

2、清理方式

清理擠出機的第一步是關掉料倉底端的開料口;依據擠壓加工工藝不一樣(很有可能必須拆下來料管以降低擠出機前端開發工作壓力過高的風險性)，故在清理時務必由一個人來完成：實際操作工作人員從操作面板觀查螺桿轉速比跟扭距，另外觀查擠壓工作壓力以保證系統軟件工作壓力不容易過高。最先不必拆下來料管開展清理，在擠壓物從生產加工環氧樹脂徹底轉化成清理環氧樹脂時馬上關機并拆下來料管，隨后進便于使殘余的清理環氧樹脂排出。 隨后減少螺桿轉速比至15-25r/min，并將這一速率不斷到料管前端開發的溶體流終止流動性才行。

2.1 螺桿清理

機械法：

機械法是將擠出機加溫到工作中溫度之后，用人力或全自動發布的方式，把螺桿發布來趁著熱去除非常容易祛除的原材料。

步驟1：將螺桿頭拆卸，用廢棉布擦試螺桿行為主體，可去除絕大多數環氧樹脂狀沉淀;用紫銅刷去除環氧樹脂的殘余物，或是用一個燃燒機等加溫螺桿，再換廢棉布或紫銅刷消除其上的沉淀。

步驟2：用一樣方式清理螺桿頭，止逆環、扭力環和混煉膠環，用紫銅刷刷洗。

步驟3：螺桿制冷后，用不易燃性水溶液擦去全部的油漬。

留意清理時，不必磨破零件的表面;在安裝螺桿頭前，先在外螺紋處勻稱地涂上一層二硫化鉬潤化酯或甲基硅油，以避免外螺紋咬死。

火燒法：

用火烤或火燒來去除固在螺桿上的塑膠，是塑料造粒企業最常常能看到也是最有效的方法。(但肯定不可以應用乙炔氣體焰來清理螺桿。乙炔氣體焰溫度達到3000℃，用乙炔氣體焰來清理請潔螺桿將不總是毀壞螺桿的金屬材料特點，另外還將顯著危害螺桿的機械設備尺寸公差) 在螺桿應用后馬上選用氣爐開展清理。因為這時候螺桿含有生產加工歷經中的熱，故螺桿的發熱量遍布仍是勻稱的。

2.2 料筒清理

步驟1：先拆下來噴頭頭、料筒頭，用紫銅刷消除黏附在料筒內表面的殘余物。

步驟2：用廢棉布包在木棍或長毛竹的內孔，清理筒節的內表面，在清理全過程中，應將清理的廢棉布作許多次拆換。

步驟3：清洗噴嘴，非常是料筒和噴頭相互配合的觸碰表面，此全過程務必謹小慎微，防止擦制品表面傷造成環氧樹脂泄露。

步驟4：當料筒的溫度降低到30～50℃時，用有機溶劑濕潤廢棉布用第二步中上述方法再度清理筒身體表面。

步驟5：檢驗并應保證筒身體表面是整潔。

3、安裝

在對螺桿和料筒清除結束以后，大家必須恰當的將設備再次拼裝起來。

3.1 螺桿頭的安裝

步驟1：將螺桿平放到等高線的二塊物塊上,在健槽部套上實際操作搖桿。

步驟2：在螺桿頭的外螺紋處勻稱地涂上一層二硫化鉬潤滑油脂或甲基硅油。

步驟3：將擦干凈的止逆環、扭力環、混煉膠環(有的設備沒有)，先后套進螺桿頭。

步驟4：用螺桿頭專用型扳手，套上螺桿頭，反向扭緊，進行熔融部件安裝。

3.2 料筒頭、噴頭的安裝

步驟1：用起重機吊平熔融部件，細心擦干凈。

步驟2：將熔融部件遲緩的送入料筒中，螺桿頭靠外。

步驟3：將料筒頭頂穿螺絲的光線的孔子與料筒上的絲孔兩端對齊，槽口對正，用銅棒輕拍，使相互配合平面圖緊貼。

步驟4：扭緊料筒頭地腳螺栓，裝好料筒頭地腳螺栓。

步驟5：將噴頭外螺紋處勻稱地涂上一層二硫化鉬潤滑油脂或甲基硅油。

步驟6：將噴頭勻稱地擰入料筒頭的絲孔中，使觸碰表面緊貼。

將料筒頭地腳螺栓扭緊到適合的扭距值，要等料筒、料筒頭以及地腳螺栓做到溫度賠償的同樣值。

來源于：找塑料新型材料