1. 絲條難題

絲條欠佳是PC/ABS材料最普遍的難題， 絲條又被稱為銀紋、浪花、料花等，是在產(chǎn)品表層順著流動性方位出現(xiàn)的銀白色泛白的絮狀花紋狀況。

關(guān)鍵緣故是由于汽體的影響，在其中造成的汽體又關(guān)鍵分成三種成份：

氣體：熔膠及射出去環(huán)節(jié)卷進的氣體;

水份：原材料自身帶有的水份;

裂解氣：高溫水解反應(yīng)/分解反應(yīng)造成的汽體。

解決方案：最先查驗原材料是不是干躁充足，在確定原材料干躁充足后，再根據(jù)調(diào)節(jié)注塑成型來改進絲條缺點。另外，注塑加工絲條欠佳還與磨具排氣管相關(guān)。

2. 流動性痕難題

流動性痕是原材料在注入時造成的，緣故是原材料流通性欠佳，流動性痕與銀紋不一樣，它并不是因為水份或原材料溶解所造成的，外型也不一樣。

解決方案：能夠 根據(jù)提升原材料溫度進而改進流通性來防止，適度提升磨具難題以提升原材料在磨具內(nèi)的流通性和減少注入速率一樣能夠 處理。

3. 縮松及凹坑難題

縮松是因為原材料在模芯內(nèi)充模不夠而造成。

解決方案：適度提升磨具溫度和原材料溫度以改進原材料流通性，增加注入的固化時間，提升注入工作壓力，增加注入速率來提升充模性，還可以增加進膠口的規(guī)格，加溫進膠口過流道來降低和清除產(chǎn)品縮松;

凹坑是因為原材料溫度不善，及其產(chǎn)品設(shè)計方案不當之處造成，原材料溫度過低時，不但會造成縮松，還會繼續(xù)出現(xiàn)凹坑難題，原材料溫度過高，模溫過高，會使耐磨材料在制冷時太過收攏，進而造成凹坑。

解決方案：選用適合的生產(chǎn)加工難題，提升注入速率及對策。

4. 漲縮形變難題

注塑加工制品漲縮形變是因為制品設(shè)計方案不科學，進膠口部位不善和注塑加工廠標準不科學，以至于內(nèi)部造成熱應(yīng)力，收攏不勻或過多引發(fā)，模溫太高或模溫不均，造成制品黏膜而出模艱難，或制冷不均，一樣會造成漲縮形變;

解決方案：

制作工藝層面：延長注塑工藝周期時間，減少注塑加工溫度，適度調(diào)節(jié)注入工作壓力和注入速率，另外緩減壓射速率，提升壓射總面積，維持頂負荷率平衡;

產(chǎn)品設(shè)計方案層面：提升壁厚，加設(shè)筋板和圓弧處的加固可降低漲縮形變;

5. 花紋難題

一般是因為髙速注入時，耐磨材料擴大進到模芯導致“溶體裂開”引發(fā)。

解決方案：

成形加工工藝層面：采用提升原材料溫度，提升噴頭溫度，緩減注入速率等來降低花紋的出現(xiàn);

磨具層面：提升磨具溫度，加設(shè)增溢槽，提升進膠口規(guī)格，改動進膠口樣子。

6. 黑點難題

解決方案：

分散性差，加增稠劑或油，上升溫度，加凝汽式。

注意是不是磨具難題。用其他料試一下。

烤料溫度時間是不是充足。

磨具溫度調(diào)節(jié)。

7. 產(chǎn)品“脫皮”難題

注塑產(chǎn)品脫皮難題和高剪切應(yīng)力下造成的液體的裂開有非常大的聯(lián)絡(luò)，在低的剪應(yīng)力或速度下，多種要素造成的小振蕩被溶體抑止;而在高的剪應(yīng)力或速度下，液體中的振蕩無法抑止，并發(fā)展趨勢成不穩(wěn)定流動性;當做到一個臨界值剪切應(yīng)力時，將造成液體的裂開。

解決方案：

原材料層面：自身的PC和ABS2組份中間為一部分相溶，因而在改性材料全過程中一定必須添加適度的相容劑以提升其相溶性。自然，由于錯料所導致的脫皮欠佳是大家必須第一步去清除的;

磨具層面：沖壓模具的標準需遵循盡量避免裁切的方位開展。一般來說，聚集紋路面的商品更為非常容易造成脫皮狀況(髙速添充時溶體在凹模內(nèi)與凹模內(nèi)腔的磨擦裁切引發(fā));另外進膠口設(shè)計方案上，進膠口規(guī)格過小，可能造成造成溶體根據(jù)進膠口時造成過多裁切，進而造成商品表層脫皮;

注塑成型：關(guān)鍵方位為防止過多裁切。在商品添充艱難時，能夠 選用髙速髙壓的方法來改進，因而在具體注塑加工全過程中，還能夠考慮到提升注塑加工溫度/磨具溫度、及其提升原材料流通性的方法來減少具體添充全過程中的流動性摩擦阻力，進而防止髙速髙壓造成的過多裁切。

來源于：微注塑加工