模具溫度是注塑工藝中主要的自變量----不管注塑加工哪種塑料，務(wù)必確保產(chǎn)生模具表面基礎(chǔ)的潮濕。一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長(zhǎng)期維持液體，足夠在型腔內(nèi)產(chǎn)生工作壓力。假如型腔鋪滿并且在凍潔的外皮硬底化以前，型腔工作壓力可將綿軟的塑料壓在金屬材料上，那麼型腔表面的拷貝就高。

另一方面，假如在底壓下進(jìn)到型腔的塑料中止了，無(wú)論時(shí)間多短，那麼它與金屬材料的輕度觸碰都是導(dǎo)致污漬，有時(shí)候被稱作進(jìn)膠口污斑。

針對(duì)每一種塑料和塑料件，存有一個(gè)模具表面溫度的極限，超出這一極限就很有可能出現(xiàn)一種或大量負(fù)面影響(比如：部件能夠 外溢毛刺)。模具溫度高些代表著流動(dòng)性摩擦阻力更小。

在很多塑料機(jī)上，這當(dāng)然就代表著更快穿過(guò)進(jìn)膠口和型腔，由于常用的注塑加工流動(dòng)性調(diào)壓閥并不改正這一更改，添充更快會(huì)在直澆道和型腔內(nèi)造成高些的合理工作壓力。

很有可能導(dǎo)致溢料毛刺。因?yàn)楦鼰岬膶?shí)體模型并不凍潔這些在髙壓產(chǎn)生以前進(jìn)到溢料邊地區(qū)的塑料，耐磨材料可在壓射桿周邊溢料毛刺并外溢到分隔線空隙內(nèi)。這說(shuō)明必須有優(yōu)良的注入速度操縱，而一些智能化的流動(dòng)性操縱開(kāi)發(fā)板也的確能夠 保證這一點(diǎn)。

一般，模具溫度的上升會(huì)降低塑料在型腔內(nèi)有冷疑層，使熔化原材料在型腔內(nèi)更便于流動(dòng)性，進(jìn)而得到 更大的零件凈重和更強(qiáng)的表面品質(zhì)。另外，模具溫度的提升還會(huì)繼續(xù)使零件支撐力抗壓強(qiáng)度提升。

模具的隔熱保溫方式

很多模具，尤其是工程項(xiàng)目用的熱固性塑料塑料，在相對(duì)性較高的溫度下運(yùn)作，如80℃或176華氏度。假如模具沒(méi)有隔熱保溫，外流到氣體和塑料機(jī)上的發(fā)熱量能夠 非常容易地與射料缸外流的一樣多。

因此要將模具一框架板隔熱保溫，假如很有可能，將模具的表面隔熱保溫?zé)帷＜偃缈紤]到用熱流道系統(tǒng)模具，試著降低熱流道系統(tǒng)一部分和制冷了的注塑產(chǎn)品中間的發(fā)熱量互換。那樣的方式能夠 降低動(dòng)能外流和加熱時(shí)間。

來(lái)源于：微注塑加工