最開始生產(chǎn)制造的大部分是瓷器砂輪，瓷器融合劑砂輪的優(yōu)勢是其純天然多孔結(jié)構(gòu)和有機化學(xué)可靠性好，因此適用拋光和濕磨，非常是應(yīng)用水性和油基磨削液的標(biāo)準(zhǔn)下。可是，瓷器砂輪的延展性較弱，而且必須很高的煅燒溫度，限定了它的發(fā)展趨勢。酚醛樹脂樹脂融合劑砂輪具備延展性好，對波動、沖擊性、壓式的敏感度小的優(yōu)勢。其高可靠性使其可以融入較高速旋轉(zhuǎn)和提升了切削特性，因此非常適用切削砂輪和激光切割砂輪，它的優(yōu)良延展性使其可用于超精準(zhǔn)切削和表層打磨拋光。

酚醛樹脂樹脂融合劑砂輪的生產(chǎn)工藝流程關(guān)鍵有冷壓加工工藝、半壓合加工工藝和壓合加工工藝三種。

1．冷擠壓加工工藝：

冷擠壓加工工藝應(yīng)用的融合劑有潤濕劑和粉末狀樹脂，一般作為潤濕劑的有液體酚醛樹脂樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的數(shù)最多的是液體酚醛樹脂樹脂。決策液體樹脂和粉末狀樹脂應(yīng)用占比(一般稱為液粉比)的要素有：

磨料粒度遍布、填料種類、填料使用量、液體樹脂的黏度、粉末狀樹脂的特性等。假如液體樹脂的黏度越大，徹底包復(fù)耐磨材料表層就必須大量的液體樹脂;耐磨材料和填料的粒度分布越小，其比表面就越大，液體的使用量也就越多;粉末狀樹脂的相對分子質(zhì)量越高、分散酚越低，其與液體樹脂的粘合力就越差，必須的液體量就越大。之上幾類狀況均需提升液粉比。一般用液體樹脂作潤濕劑，液粉比采用1：2―1：4，而用糠醛或糠醇與蒽油的化合物作潤濕劑，液粉比采用1：6―1：8。

混合機要歷經(jīng)工藝驗證，可以做到理想化的混和實際效果而且不毀壞耐磨材料為宜。添加超微粉后的錯料時間一般為2―五分鐘，過短不能夠確保錯料勻稱，太長樹脂膜易掉下來，而且造成料溫高，樹脂予干固。

錯料程序流程以下：  

最先將耐磨材料，一般是混和粒度分布，開展予混，再添加潤濕劑，勻稱濕潤耐磨材料后，再將已與別的粉末狀填料予混好的粉末狀樹脂添加，再次混和至勻稱。混好的耐磨材料要有不錯的延展性和流通性，原材料不可以水分太多，不然非常容易結(jié)團(tuán)，更不可以有粉團(tuán)，另外確保有好的流通性，以確保注模充足，一般選用篩粉的方法去除結(jié)團(tuán)。

分辨原材料延展性優(yōu)劣的方式是：

抓一把混好的原材料，用力輕輕地一捏便會結(jié)團(tuán)為宜。 一般將粉末狀原材料添加濕潤好的耐磨材料中非常容易產(chǎn)生粉團(tuán)，現(xiàn)階段已慢慢淘汰，如今用的較多的是雙鍋錯料法，便是先將耐磨材料與潤濕劑在一個混合機中混和，另外此外一個混合機里將粉末狀樹脂和別的粉末狀填料攪拌，再將濕潤好的耐磨材料倒進(jìn)顆粒料中，混和勻稱就可以。雙鍋錯料的優(yōu)勢是既可以不造成粉團(tuán)，又能防止環(huán)境污染，便于清理料鍋。 將混好的原材料篩粉后，即能夠 用以抑制了。

抑制程序流程以下：  

將磨具安裝好，稱重所規(guī)定量的耐磨材料加上磨具內(nèi)腔，刮平后抑制。必須置放提高玻纖網(wǎng)格布片的按要求放進(jìn)。隨后在室內(nèi)溫度下充壓，一般冷擠壓的工作壓力范疇為15―30N/mm2，最好15―25 N/mm2。工作壓力尺寸的挑選在于原材料的延展性和砂輪規(guī)定做到的相對密度。不適合應(yīng)用過高的工作壓力，不然會將耐磨材料損壞。抑制時間一般為5―50秒，最好5―三十秒，時間長度在于砂輪規(guī)定做到的相對密度和樣子及其原材料的延展性的優(yōu)劣。隨后就可以將砂輪取下開展下一步的實際操作――干固了。

干固程序流程以下：  

干固實際操作能夠 放置固定不動的固化爐中開展，還可以在流動性的隧道施工式干固窯中開展。用固化爐干固，砂輪的放置部位非常關(guān)鍵，一般將砂輪用鋼制或瓷器質(zhì)的園盤固定不動，以確保砂輪在干固全過程中不形變，勻稱置放于爐膛內(nèi)，爐內(nèi)要有氣體循環(huán)系統(tǒng)令其各位置遇熱勻稱，隨后起動提溫程序流程開展干固;用隧道施工式干固窯干固，先將砂輪用鋼制或瓷器質(zhì)的園盤固定不動，再置放到小轎車中，送入隧道施工內(nèi)，按設(shè)置速率運作。一般初溫為60―80℃，終溫為160―190℃，全部干固全過程要用時20―25小時，最終減溫至40―60℃，開啟爐口，就可以取下砂輪了。

在全部加溫全過程中產(chǎn)生物理學(xué)和化學(xué)反應(yīng)，每個溫度環(huán)節(jié)關(guān)鍵產(chǎn)生下列反映： 80℃時樹脂剛開始熔化，有水分蒸出，干固反映剛開始; 110℃時六次溶解并促進(jìn)熔化的樹脂產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)，另外釋放出來二氧化氮、水等汽體; 110―180℃樹脂開展化學(xué)交聯(lián)直到徹底干固，很多的二氧化氮釋放出來。 粉層時間太長會造成樹脂的過干固，在砂輪強度上升的另外，造成砂輪的抗壓強度降低，一般依據(jù)砂輪的不一樣規(guī)定挑選不一樣干固曲線圖和干固終溫。 終溫為165―170℃，砂輪硬而延展性好;終溫為175―180℃，砂輪硬;終溫為185―190℃，砂輪硬而脆。

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2．半壓合加工工藝：

半壓合加工工藝的抑制溫度一般為50―65℃，其他加工工藝與冷擠壓加工工藝完全一致。在這里一抑制溫度下液體樹脂的黏度縮小，可以非常好的將粉末狀樹脂融為一體，使全部樹脂管理體系的流通性提升，更非常容易充足透過每個室內(nèi)空間，即便壓力機的工作壓力不太高，也可以非常好的成形，固化時間也不用過長，非常適用持續(xù)工作的自動化技術(shù)抑制生產(chǎn)流水線。

3．壓合加工工藝：

壓合加工工藝一般用以生產(chǎn)制造很大相對密度的砂輪，一般砂輪的相對密度一般為 2.4―2.7g/cm3，最大2.9g/ cm3，而密度高的砂輪的相對密度達(dá)到3.1―3.5G/ cm3，要做到那么高的相對密度，壓合加工工藝是最好的了。壓合加工工藝的錯料規(guī)定與冷擠壓加工工藝不一樣，一般選用干混法，或是用低于耐磨材料凈重的1%的糠醛做潤濕劑潮濕耐磨材料，再與粉末狀樹脂混和勻稱。粉末狀樹脂一般采用流動性度小的，適合的范疇是15―20毫米乃至更小，不可以應(yīng)用液體樹脂和流動性度大的粉末狀樹脂是由于壓合時非常容易溢脂。

 抑制：  

抑制溫度范圍為160―170℃，抑制時間為30―60秒/mm砂輪薄厚，比如抑制一個60mm厚的砂輪參照下列規(guī)定： 工作壓力：20―40N/mm2;抑制溫度：150―170℃;抑制時間：30―一個小時。 在抑制全過程中，予壓后4―8分鐘需要放空氣一次或幾回。 干固： 壓合后的砂輪早已具備非常的抗壓強度，可是要達(dá)到最佳的特性依然要開展干固解決。干固溫度為160―180℃，干固時間8―12小時。

來源于：橡膠制品運用