注塑模具的溫度對塑料熔體的充模流動性、干固定形、生產率及其塑件的樣子和規格精密度都是有巨大的危害。

每個塑料注入成形都是有一個有效的模具溫度地區，使熔體的流通性好不容易填滿凹模，塑件出模后收攏和漲縮形變小、規格平穩，物理性能和工藝性能也高。為操縱模具的溫度，務必設計方案溫度調整系統軟件，一般選用模具制冷或加溫的方式，必需時二種兼具，手機殼模具中應用制冷設備較多。

1.  溫度調整的重要性

模具溫度對塑膠產品的成形品質、成形高效率擁有很大的危害。在溫度較高的模具里，熔化塑膠粒的流通性不錯，有益于塑膠粒填充凹模，獲得高品質的塑膠產品外型表層，但會使塑膠粒干固時間拉長，壓射的時候容易形變;

對晶形塑膠粒來講，更有益于結晶體全過程開展，防止儲放及應用中塑膠產品規格產生變化;在溫度較低的模具里，熔化塑膠粒難以填滿凹模，造成熱應力提升，表層暗淡無光，造成銀紋、溶接痕等缺點。

不一樣的塑膠粒具備不一樣的生產加工工藝性能，而且各種各樣塑膠產品的表層規定和構造不一樣，為了更好地在最有效的時間內生產制造出合乎品質規定的塑膠產品，這就規定模具維持一定的溫度，模溫越平穩，生產制造出的塑膠產品在規格樣子、塑膠產品外型品質等層面的規定就越一致。

因而，除開模具生產制造層面的要素外，模溫是操縱塑膠產品品質高矮的關鍵要素，模具設計方案時要考慮到模具溫度的控制措施。

2 .  模具溫度操縱的標準

為了更好地確保在最有效的時間內生產制造出高外型品質規定、規格平穩、形變小的塑膠產品，設計方案時要清晰掌握模具溫度操縱的基本準則。

① 不一樣塑膠粒規定不一樣的模具溫度。

② 不一樣工藝性能、不一樣構造的模具規定不一樣的模具溫度，這就規定在設計方案溫度控制系統軟件時具備目的性。

③ 前模的溫度高過后模的溫度，一般狀況下溫度差為2~3o上下。

④ 有火紋路規定的前模溫度比一般亮面規定的前模溫度高，當今模須通開水或滾油時，一般溫度差為40o上下。

⑤ 當具體的模具溫度不可以做到規定模溫時，解決模具開展提溫，因而模具設計方案時，應考慮到塑膠粒帶到模具的發熱量可否考慮模溫規定。

⑥ 由塑膠粒帶到模具的發熱量除根據輻射熱、導熱的方法耗費外，絕大多數的發熱量需由循環系統的傳熱介質弄出模外。

⑦ 模溫應平衡，不可以有部分超溫、低溫。

來源于：微注塑加工