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試模前的常見問題

1. 掌握模具的相關材料：

最好是能獲得模具的設計圖紙面，詳予剖析，并約得模具技術員報名參加試模工作中。

2. 先在工作中臺子上查驗其機械設備相互配合動作：

要留意有無劃傷，漏件及松脫等狀況，模向雙翹板動作是不是的確，水路及氣管接頭有無滲漏，模具之開程若有限定得話也應在模上標出。之上動作若能在掛模前保證得話，就可防止在掛模時發現問題，再去拆裝模具所產生的綜合工時消耗。

3. 當明確模具各處動作得當后，就需要挑選合適的試模射出去機，在挑選時要留意

射出去容積

擺桿的總寬

較大 的開程

零配件

是不是齊備等。一切都確定沒有問題后則下一流程便是吊式模具，吊式時要留意在鎖住全部夾模版及出模以前吊釣不必取下，以防夾模版松脫或破裂以至模具墜落。

模具裝妥后應再認真仔細模具各處份的機械設備動作，如雙翹板、模具頂針、退牙結構及限定電源開關等之動作是不是的確。并留意射料嘴與入料口是不是指向。下一步則是留意鎖模動作，這時應將關模工作壓力降低，在手動式及低速檔的鎖模動作中留意看及聽是不是有任并不暢順動作及嗡嗡響聲等狀況。

4. 提升模具溫度：

根據成品常用原材料之特性及模具之尺寸采用適度的模溫控制設備將模具之溫度提升至生產制造時所須的溫度。俟模溫提升以后須再度檢查各處份的動作，由于不銹鋼板材因熱變形以后很有可能會造成卡模狀況，因而須留意各處的拖動，以防有拉傷到晃動的造成。

5.若加工廠內沒有實行試驗方案規律，大家提議在調節試模標準時一次只有調節一個標準，便于區別單一標準變化對成品之危害。

6.依原材料不一樣，對所選用的原??做適當的烤制。

7.試模與未來批量生產盡量選用一樣的原材料。

8.勿徹底依次料試模，如顏色要求，可一并分配口紅試色。

9.熱應力等難題常常危害二次生產加工，應于試模后待成品平穩后即多方面二次生產加工模具在慢速度合上以后，該調好關模工作壓力，并動作幾回，查詢有沒有鎖模工作壓力不勻等狀況，以防成品造成毛刺及模具形變。

之上流程都查驗之后再將關模速率及關模工作壓力降低，且將安全扣桿及壓射行程安排定好，再調上一切正常關模及關模速率。假如涉及到較大 行程安排的限定電源開關時，應把出模行程安排調節短些，而在這里出模較大 行程安排以前切除髙速出模動作。

此乃因在裝模期內全部出模行程安排當中，髙速動作行程安排比低速檔者較長之故。在塑膠機里腳踏式頂出桿也務必調在飛速出模動作以后功效，以防模具頂針板或脫離板承受力而形變。

在作第一模射出去前請再核對下列各類：

投料行程安排有無太長或不夠。

工作壓力是不是太高或太低。

充模速率有無太快或很慢。

生產加工周期時間是不是過長或過短。

以避免成品短射、破裂、形變、毛刺乃至傷到模具。

若生產加工周期時間過短，模具頂針將頂穿成品或剝環夾傷成品。這類狀況很有可能會使你花銷兩三個鐘頭才可以取下成品。

若生產加工周期時間過長，則模蕊的沉細位置很有可能因塑膠粒收緊而斷了。

自然您不太可能意料試模過程中所很有可能產生的一切難題，但事前做的充份考慮到立即的對策必可協助您防止比較嚴重并價格昂貴的損害。

試模的關鍵流程

為了更好地防止批量生產時不必要的虛度光陰及困惑，確實必須努力細心來調節及操縱各種各樣生產加工標準，并找到最好是的溫度及工作壓力標準，且制訂標準的試模程序流程，并可資利用于創建平時方式方法。

1.查詢料筒內的塑膠料是不是恰當準確無誤，及有無依要求烤制，(試模與生產制造若用不一樣的原材料很可能得到不一樣的結果)。

2.料管的清除力求完全，防止劣解塑膠粒或雜料射進結構內，由于劣解塑膠粒及雜料很有可能會將模具卡住。檢測料管的溫度及模具的溫度是不是合適于生產加工之原材料。

3.調節工作壓力及射出去量而求生產制造出外型比較滿意的成品，可是不能跑毛刺尤其是也有一些模穴成品并未徹底凝結時，在調節各種各樣操縱標準以前應思索一下，由于充模率略微變化，很有可能會造成甚大的充模轉變。

4.要細心的直到設備及模具的標準趨于穩定，就是中小型設備很有可能還要等三十分鐘之上。可運用這段時間來查詢成品很有可能產生的難題。

5.擠出機螺桿前行的時間不能短于閘口塑膠凝結的時間，不然成品凈重會減少而損及成品之特性。且當模具被加溫時擠出機螺桿前行時間亦須酌予延長便于夯實成品。

6.有效調節降低總生產加工周期時間。

7.把新調成的標準最少運行三十分鐘以致平穩，隨后最少持續生產一打全樣子品，在其盛具上標出時間、總數，并按模穴各自置放，便于檢測其的確運行之可靠性及導出來有效的操縱尺寸公差。(對多穴模具尤有使用價值)。

8.將持續的試品精確測量并紀錄其關鍵規格(應等試品制冷至室內溫度時再量)。

9.把每樣子品量得的規格作個較為，應留意：

規格是不是平穩。

是不是有一些規格有提升或減少的發展趨勢而顯示信息設備生產加工標準仍在轉變，如欠佳的溫度操縱或汽壓操縱。

規格之變化是不是在尺寸公差范疇以內。

10.假如成品規格不是很變化而生產加工之標準亦一切正常，則需觀查是不是每一模穴之成品其品質都可以被接納，其規格都能在允許尺寸公差以內。把量出持續起伏不定于均值的模穴號記錄下來，便于查驗模具之規格是不是恰當。

紀錄且分析數據以作為改動模具及生產制造標準之必須，且為將來批量生產時之參照根據。

1.使生產加工運行時間長些，以平穩熔膠溫度及齒輪油溫度。

2.按全部成品規格的太大或過小以調節設備標準，若收縮率很大及成品看起來射料不夠，也可資參照以提升閘口規格。

3.各模穴規格的太大或過小給予調整 之，若模穴與大門口規格可謂恰當，那麼就應考改設備標準，如充模速度，模具溫度及各處工作壓力等，并檢查一些模穴是不是充模比較慢。

4.依各模穴成品之相互配合情況或模蕊挪動，給予個別調整 ，或許可再試調充模率及模具溫度，便于改進其勻稱度。

5.查驗及改動射出去機之常見故障，如汽油泵、輸油泵、溫度控制板這些的欠佳都是造成生產加工標準之變化，即便再健全的模具也不可以在維護保養欠佳的設備充分發揮優良工作效能。

在反省全部的紀錄標值以后，保存一套試品便于審校較為已調整 以后的試品是不是改進。

四、關鍵事宜

妥當儲存全部在試模全過程中試品檢測的紀錄，包含生產加工周期時間各種各樣工作壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出去動作時間、擠出機螺桿投料階段等，簡而言之，應儲存全部未來有利于能藉以成功創建同樣生產加工標準之數據信息，便于得到 符合產品質量標準的商品。

現階段加工廠試模時通常忽視模具溫度，而在短時間試模及未來批量生產時模具溫度最不容易把握，而有誤的模溫足夠危害試品之規格、亮度、縮水率、流紋及欠料等狀況，若無需模溫控制板給予當握未來批量生產時就很有可能出現艱難。

來源于：微注塑加工