低速檔充模時水流量穩定，制品規格相對穩定，起伏較小，制品熱應力低，制品內外各向地應力趨向一致(比如將某聚碳酸脂制件滲入四氯化碳中，用髙速注射成形的制件有裂開趨向，低速檔的不裂開)。

在比較遲緩的充模標準下，料流的溫度差，非常是進膠口前后左右料的溫度差大，有利于防止縮松和凹痕的產生。但因為充模時間持續較長非常容易使制件出現層次和融合欠佳的溶接痕，不僅危害外型，并且使沖擊韌性大幅度降低。

髙速注射時，料流速度更快，當髙速充模成功時，耐磨材料迅速填滿凹模，模溫降低得少，粘度降低得也少，能夠采用較低的注射工作壓力，是一種熱料充模趨勢。髙速充模能改善制件的光滑度和光滑度，清除了接縫合線狀況及層次狀況，收攏凹痕小，色調勻稱一致，對制件很大一部分能確保豐腴。

但非常容易造成制品長胖出泡或制件變黃，乃至燙傷調焦，或導致出模艱難，或出現充模不勻的狀況。針對高粘度塑料有可能造成 溶體裂開，使制件表層造成云霧繚繞斑。

以下狀況能夠考慮到采用髙速髙壓注射：

塑料粘度高，制冷速度更快，長步驟制件采用底壓慢速度不可以徹底填滿凹模每個角落里的;

壁厚過薄的制件，熔預料到達厚壁處易冷疑而停留，務必采用一次髙速注射，使耐磨材料動能很多耗費之前馬上進到凹模的;

用玻纖提高的塑料，或帶有較很多添充原材料的塑料，因流通性差，為了更好地獲得表層光潔而勻稱的制件，務必采用髙速髙壓注射的。

對高級高精密制品、厚壁管制件、壁厚轉變大的和具備偏厚突緣和筋的制件，最好是采用多級別注射，如二級、三級、四級乃至五級。

來源于：微注塑加工