因為塑料具備重量較輕、延展性好、成形易。低成本等優勢，因而在當代業和日用品商品中，愈來愈要用塑料替代夾層玻璃，非常運用于光學設備和包裝工業生產層面，發展趨勢 尤其快速。可是因為規定其透光性要好， 耐磨性能要高，抗斷裂韌性要好，因而對塑料的成分，注塑加工全部全過程的加工工藝，機器設備。磨具等，必須做出很多工作中，以確保這種 用以替代夾層玻璃的塑料(下稱透明塑料)，工藝性能優良，進而做到應用的規定。

現階段銷售市場上一般應用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即別名亞加力或有機玻璃板，代號PMMA)、聚碳酸(代號PC)。聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、全透明滌綸。AS(pe睛-丁二烯聚合物)、聚砜(代號PSF)等， 在其中大家觸碰得數最多的是PMMA。PC 和PET三種塑料，因為篇數比較有限，下邊就以這三種塑料為例子，探討透明塑料的特點和注塑成型。

一、透明塑料的特性 

透明塑料最先務必有高清晰度， 次之要有一定的抗壓強度和耐磨性能，可抗 沖擊性，耐高溫件要好，耐酸類要優，吸水性要小，僅有那樣才可以在應用中，能考慮清晰度的規定而長期不會改變。PC是比較理想的挑選， 但主于其原材料價貴和注塑成型較難，因此 仍以采用PMMA主導，(對一般規定的產品)，而PPT因為要歷經拉申才可以獲得好的物理性能，因此多在包裝、器皿中應用。

二、透明塑料注塑加工全過程中應留意的相互難題 

透明塑料因為透光度要高，必定規定塑料產品工藝性能規定嚴苛，不可以有一切花紋、出氣孔、發白。霧暈、小黑點、掉色、光澤度不佳等缺點，因此在全部注塑加工全過程對 原材料、機器設備。磨具、乃至商品的設計方案，必須十分注意和明確提出嚴苛乃至獨特的規定。

次之因為透明塑料多見溶點高、流通性差，因而為確保商品的工藝性能，通常要在料筒溫度、注入工作壓力、注入速率等加工工藝主要參數作微小調節，使注塑料時既能填滿模，又不容易造成熱應力而造成商品形變和裂開。

對機器設備和磨具規定、注塑成型和商品的原材料解決幾層面，談一談應留意的事宜：

●干躁

原材料的提前準備與干躁 因為在塑料中帶有一切一點殘渣，都很有可能危害商品的清晰度，因而和存儲、運送。

投料全過程中，務必留意密封性，確保原材料整潔。非常是原材料中帶有水份，加溫后會造成原材料霉變，因此一定要干躁，并在注塑加工時，投料務必應用干躁料倉。也要留意一點的是干躁全過程中，鍵入的氣體最好是應經過慮、去濕，便于確保不容易環境污染原材料。

●料筒、擠出機螺桿以及配件的清理

為避免 原材料環境污染與在擠出機螺桿及配件凹處存在廢料加工或殘渣，非常耐熱性差的環氧樹脂存有，因而在應用前、關機后都運用螺桿清洗劑清理整潔各件，使其不可沾有殘渣，當沒有螺桿清洗劑時,能用PE、PS等環氧樹脂清理擠出機螺桿。

當臨時性關機時，為避免 原材料在高溫下等待時間長，造成解降，應將干燥機設備和料筒溫度減少，如 PC、PMMA等料筒溫度必須降至160℃下列。(料倉溫度針對PC應降至100℃下列)

在沖壓模具應該留意的難題(包含商品的設計方案)

為了更好地避免出現回流動性不暢，或制冷不勻 導致塑料成形欠佳，造成表層缺點和霉變;

一般在沖壓模具時，應留意以下幾個方面：

●壁厚應盡可能勻稱一致，出模傾斜度要 充足大;

●銜接一部分應逐漸。圓潤銜接，避免 有斜角。銳邊造成，非常是PC商品一定不必有空缺;

●進膠口。流道盡量寬敞、短粗，且應依據收攏冷疑全過程設定進膠口部位，必需時需加冷料井;

●磨具表層應光滑，表面粗糙度低(最好是小于0.8);

●排出氣孔。槽務必充足，及其時排出來氣體和溶體中的氣 體;

●除 PET外， 壁厚不必 過薄，一般不可低于lmm。

●注塑成型層面應留意的難題(包含塑料機的規定)

為了更好地降低熱應力和工藝性能缺點，在注塑成型層面應留意下列幾層面的難題：

●應取用專用型擠出機螺桿、帶獨立溫度控制射咀的塑料機;

●注入溫度在塑料環氧樹脂不溶解的前提條件下，宜用較高注入溫度;

●注入工作壓力:一般較高，以擺脫耐磨材料黏度大的缺點，但工作壓力太過高造成熱應力導致出模因難和形變;

●注入速率:在考慮充模的狀況下，一般宜低，最好是能選用慢-快-慢多級別注入;

●固化時間和成形周期時間:在考慮商品充模，不造成凹痕、汽泡的狀況下;宜盡可能短，以盡量避免耐磨材料在料筒等待時間;

●擠出機螺桿轉速比和凝汽式:在考慮熔融品質的前提條件下，應盡可能低，避免 造成解降的很有可能;

●磨具溫度:產品的制冷優劣，對品質危害巨大，因此模溫一定要能精準操縱其全過程，有可能得話，模溫宜高一些好。

別的層面的難題

因為為要防上工藝性能惡變，一般注塑加工 時盡量避免用脫膜劑;若用回用材時不可超過20%。

針對除PET外，產品都應開展后處理工藝， 以清除熱應力，PMMA應在70-80℃暖風循環系統干躁4鐘頭; PC應在清理氣體、凡士林。 液體石蠟等加溫 110-135℃，時間按商品而定，最大必須10多鐘頭。而PET務必歷經雙重拉申的工藝流程，才可以獲得優良物理性能。

三、透明塑料的注塑工藝加工工藝 

透明塑料的加工工藝特點

除開之上的相互難題，透明塑料亦都有一些加工工藝特點，現分述以下：

1、PMMA 的加工工藝特點

PMMA黏度大，流通性稍弱，因而務必高料溫、高注入工作壓力注塑加工才行，在其中注入溫度的危害超過注入工作壓力， 但注入工作壓力提升，有益于改進商品的縮水率。

注入溫度范圍較寬，熔化溫度為160℃，而溶解溫度達270℃，因而模溫調整范疇寬，工藝性能不錯。故改進流通性，可從注入溫度下手。破壞性差，耐磨性能不太好，易刮花，易脆 裂，故應提升模溫，改進冷疑全過程，去擺脫這種缺點。

2、PC的加工工藝特點

PC黏度大，耐磨材料溫度高，流通性差，因而務必以較高溫度注塑加工(270-320℃中間)，相對而言模溫調整范疇窄小，工藝性能比不上PMMA。注入工作壓力對流通性危害較小，但因黏度大，仍要很大注入工作壓力，相對為了更好地避免 熱應力造成，固化時間要盡可能短。

縮水率大，規格平穩，但商品熱應力大，易裂開，因此宜用提升溫度而不是工作壓力去改進流通性，而且從提升磨具溫度，改進模具設計和后處理工藝去降低裂開的很有可能。當注入速率低時，進膠口處易得波浪紋等缺點，放射性嘴溫度要獨立操縱，磨具溫度要高，流道、進膠口摩擦阻力要小。

3、PET的加工工藝特點

PET成形溫度高，且料溫調整范疇窄(260―300℃)，但熔融后，流通性好，故工藝性能差，且通常在射口中要加防延流設備。沖擊韌性及特性注入后不高，務必根據拉申工藝流程和改性材料才可以改進特性。

磨具溫度精確操縱，是避免 漲縮。形變的關鍵要素，因而提議選用擠壓模具。磨具溫度要高，不然會造成表層光澤度差和出模的艱難。

四、透明塑料件的缺點和解決方案 

其缺點大約有下列幾類：

銀紋

由充模和冷疑全過程中，熱應力各種各樣危害，豎直方位造成的地應力，使環氧樹脂產生流動性上趨向，而和非流動性趨向造成折射率不一樣為之閃亮絲紋，當其拓展后，很有可能使商品出現裂痕。 除開在注塑成型和磨具上留意外，最好是商品作退火處理。如PC料可加溫到 160℃之上維持 3-五分鐘，再當然 制冷就可以。

汽泡

主于環氧樹脂內的水汽和別的汽體排不出去，(在磨具冷疑 全過程中)或因充模不夠，冷疑表層又過快冷疑而產生真空泵泡。

表層光澤度差

主于磨具表面粗糙度大，另一方面冷疑太早，使環氧樹脂不可以打印磨具表層的情況，全部這種都使其表層造成細微凸凹不平，而使商品無光澤。

震紋

就是指從直進膠口為管理中心產生的聚集波浪紋，其緣故，因溶體黏度過大，前端開發料已在凹模冷疑，之后料又打破此冷疑面，而使表層出現震紋。

發白霧暈

關鍵因為在空氣中塵土掉入原材料當中或原材料水分含量很大而造成的。

冒煙小黑點

關鍵因為塑料在料筒內，因部分超溫而使料筒環氧樹脂造成溶解或霉變而產生的。

來源于：微注塑加工