聚苯醚，全稱之為聚次苯基硫醚，英文名字polyphenyleneSulfide(通稱PPS)，是分子結構碳鏈上含有苯硫基的熱固性塑料橡膠制品。

聚苯醚耐溫性優質，長期性應用溫度在200℃;耐化學品性好，具備類似聚四氟乙烯的出色有機化學特性;還具備獨特的剛度，優良的與各種各樣填充料以及它纖維材料的共混性。現階段，它是耐熱橡膠制品中價錢最少而又能以一般熱固性塑料生產加工方式成形的種類。

聚苯醚是以苯環和硫分子更替排序組成的線形高分子材料化學物質，因為苯環的剛度構造柔性的硫醚鍵連結起來，使其具備優質的耐溫性、阻燃等級、耐物質性及其與其他無機物填充料的優良親和性。但未改性材料聚苯醚的抗拉強度、抗拉強度僅屬中等偏上，延伸率和沖擊性抗壓強度也較低。

因而，聚苯醚常選用玻纖及其其他無機物填充料提高添充改性材料，使其在維持耐溫性、阻燃等級和耐物質性的另外，進一步提高物理學物理性能。

現就幾類較普遍的制品缺點來具體分析和討論。

一、制品耐高溫低，掉色，出現發黑，黃紋及小黑點

因為聚苯醚共混性好，具備很好的剛度，根據加上玻纖，其剛特性進一步提高。PPS的耐溫性非常好，一般 注入料筒溫度設置在280～340℃，生產制造的商品耐高溫都會200℃之上長期性應用溫度，可為啥生產制造一些家用電器制品時，常常會出現掉色狀況呢?

這是由于如今銷售市場市場競爭激烈，為了更好地減少產品成本，一些廠家生產中低端制品時應用再生顆粒(收購料)，加上一些別的原材料，自身添加無鹵阻燃劑、填充料等配混的料。因為這種料品流駁雜，而熔融規定較為高，加工工藝層面操縱較為艱難，進而出現那樣那般的難題。

PPS其溶點(282～285℃)加上的原材料熔融溫度相差太多，導致加上的原材料燙傷、汽化、炭化、色調掉色發黑，出現有黃紋及小黑點狀況。

對于所述狀況，應從下列好多個層面開展考慮到和找尋解決方案：

1. 原材料：

假如在加工過程中一直有掉色狀況，就需最先查驗用材是不是不太好，例如夾雜了其他了解臟東西來的新型材料是不是存有產品質量問題，應用的收購料是不是達標，配錯料是不是秘方配制恰當等，一一清除后，再查驗其他緣故。

2. 加工工藝標準層面：

關鍵考慮到熔化溫度，一般要逐段減少料筒溫度，非常是前每段的溫度，并且對于不一樣的原材料應用不一樣的溫度，如滌綸共混改性材料聚苯醚;可明顯提升沖擊性抗壓強度。盡管聚苯醚和滌綸二者的熔化溫度和分解反應溫度相差太大，親和性不足理想化，但他們在較高溫度下卻能造成十分優質的熔混實際效果。溫度從料筒到噴頭按段操縱，先后為260℃、280℃、300℃、310℃。

PC聚碳酸、PPO聚苯醚、PTFE聚四氟乙稀、PI聚酰亞胺膜這些共混改性材料聚苯醚各種規格型號的原材料，料筒加溫溫度都是有差別。自然，成形溫度的最后選中也要綜合性考慮到制品樣子、規格、模具設計、制品特性規定等層面。

此外，若擠出機螺桿轉速比太快、凝汽式太高、注入速度太快，及其噴頭直徑、直澆道、進膠口規格很小等都是使溶體造成高的裁切熱，導致PPS出現溶體裂開狀況，并且易使模芯內汽體不可以立即排出來，導致制品部分燒灼而發黑。

3. 用材、操作步驟層面：

若一啟動就發覺有小黑點，這大多數與料筒存料相關，故須留意實際操作具體方法，當啟動前料筒所存料為PPS時，得用粒料在成形溫度下將料筒清理3～4次(對空注入)。假如所存料為其他料，非常是耐熱性差的料如PVC、POM等，這就規定在啟動時不可以上升溫度，并且不能用PPS清理料筒，只有在較低溫度下要耐熱性好的料如PS聚乙烯、PE高壓聚乙烯等清料。

清理整潔后，再把料筒溫度升到PPS一切正常生產加工溫度，隨后用PPS料清理一下，即可開展生產加工。在生產過程中，如要臨時性中斷生產制造，則需將料筒溫度降至280℃下列隔熱保溫，(因PPS的熔融溫度為280℃)，以防時間太長原材料溶解而掉色。

二、制品表面品質不太好，光滑度差，玻璃纖維露出

出現之上好多個層面的難題，其關鍵緣故是磨具溫度稍低，導致制品表面品質不太好。

因為聚苯醚是晶形高分子材料化學物質，磨具溫度對聚苯醚制品特性有顯著危害。

制品因陡然制冷而無法得到充足結晶體，進而使其沖擊韌性、原材料的耐溫性有一定的降低;模溫提升，制品晶形隨著而提升，剛度也另外提升。

PPS注塑產品的結晶體情況受溶體制冷速度的危害。溶體制冷速度更快，PPS黏度大幅度提升造成 開鏈活躍性減少，開鏈重新排列跳入晶格常數的極遇縮小,結晶體受限制乃至不可以非常好地結晶體，晶粒大小小;當溶體制冷速度比較慢則都還沒結晶體，結晶體在非常大水平上不斷發展，模溫提升，制品晶形隨著而提升。

1.在一般 狀況下，磨具溫度均應操縱在120℃之上，為何要開展磨具加溫?

由于磨具溫度在38℃成形的聚苯醚制品晶粒大小低于5%,可以說零件盡管基礎成形了，但零件的內部構造都還沒做到規定。要想提升零件晶粒大小，務必開展后處理工藝，在204℃下熱處理工藝30min，其晶粒大小可提升到60%，因此在注入成形加工工藝實施方案中要求，工藝流程熱處理工藝：制品規定在兩天內開展解決。

將制品放進烘干箱中，其薄厚不超過制品的三倍，在1小時內室內溫度升止200℃，維持2小時后，(零部件較為大時，時間向后減緩)斷開開關電源隨烘干箱制冷止室內溫度，取下制品。可是要表明磨具溫度稍低成形的制品。

表面光滑度不足好，產生啞光對規定表面光滑度不太高的零部件，基礎能符合要求。(注：規定零部件表面光滑度高的，磨具溫度均應操縱在120℃之上。)

2.磨具凹模表面光滑度不高，也是零部件表面光滑度不太高的緣故之一

規定表面光滑度高的零部件，磨具凹模打磨拋光、鍍烙再打磨拋光直到做到應用規定。

三、制品裂開等狀況

這主要是因為制品內部存有內應力的原因。

內應力，就是指在沒有外力作用的狀況下，塑膠內部因為成形不善、溫度轉變等緣故所造成的應力，其實質是塑膠分子結構彈力棉形變被凍潔在制品內而產生的。

塑膠制品的內應力可危害制品的物理性能和性能指標，如造成漲縮、形變乃至細微縫隙：內應力還會繼續使注塑加工制品在流動性方位上顯示信息出較高的物理性能，而垂直平分流動性方位的抗壓強度則較低,使制品特性不勻稱，進而危害制品的應用。非常是當制品遇熱或與獨特有機溶劑觸碰時可能加快裂開。

PPS制品的內應力是由取向應力和溫度應力造成的，有時候也與出模不善相關。

1.取向應力

注入制品內部生物大分子取向后容易造成內應力，導致應力集中化。

在注入成形時溶體(料)快速制冷，在較低溫度下溶體黏度較高，取向的分子結構不可以充足松馳，這般造成的內應力對零件的物理性能和規格可靠性都是有危害。因此溶體溫度(料筒溫度)對取向應力的危害較大，提升溶體溫度(料筒溫度)對溶體黏度降低，因此裁切應力和取向應力減少。

① 在高的溶體溫度(料筒溫度)下取向應力的松馳水平很大，但當黏度減少時，注塑機擠出機螺桿傳送到磨具凹模的工作壓力擴大，很有可能使剪切速率提升，造成 取向應力擴大。

② 固化時間過長，取向應力擴大：提升注塑機工作壓力一樣會因為裁切應力和剪切速率的提升而造成取向應力擴大。

③ 注塑加工制品薄厚對內應力也是有危害，取向應力隨注塑加工制品薄厚的提升而減少，由于厚壁管注塑產品制冷遲緩，溶體在模芯內制冷、松馳時間較長，取向分子結構有充裕的時間返回無規矩情況。

④ 若磨具溫度高，溶體制冷遲緩，可使取向應力降低。

2. 溫度應力

塑膠在注塑加工時溶體溫度(模溫)和磨具溫度中間溫度差非常大，這使挨近模壁的耐磨材料制冷比較快速，因此造成了在制品容積內遍布不勻稱的應力。

① 因為PPS的比熱容很大，傳熱系數小，制品表面層比里層制冷快得多，制品表面所產生的凝結殼層會阻攔內部再次制冷時的隨意收攏，其結果造成制品內部造成拉申應力、而在表層則造成縮小應力。

② 熱固性塑料由收攏造成的應力越大，則原材料在模誘因夯實功效所造成的應力越低，即固化時間較短，固化工作壓力低，可非常好地減少向應力。

③ 制品的形狀和規格對內應力也是有非常大的危害。制品表面積與容積之率越大，表面制冷越快，取向應力、溫度應力也越大。

④ 取向應力關鍵造成在制品的表面內，因而，能夠覺得取向應力應當隨制品的表面對其容積比例的提升而擴大。

⑤ 若制品薄厚不勻稱或制品含有金屬材料鑲件都非常容易造成取向應力，因此鑲件和進膠口都宜設定在制品厚壁管處。

根據之上好多個層面剖析，因為塑膠的結構類型及注塑成型標準的限定，要避免內應力是不太可能的，只有盡可能減少內應力或盡可能使內應力在制品內遍布勻稱。

其方式是：

① 注入溫度對制品內應力尺寸危害非常大，因而要適度地提升料筒溫度，確保原材料熔融優良,使成分勻稱以減少縮水率，減少內應力;提升磨具溫度，使制品制冷遲緩，以松馳取向分子結構，減少內應力。

② 過高的固化時間過長工作壓力可使塑膠分子結構取向功效??大而造成很大的剪切應力，使塑膠分子結構井然有序排序，制品取向應力??大,因而,要盡可能選用較低的注入工作壓力;若固化時間過長，結構內工作壓力因為加壓力功效而提升，耐磨材料造成較高的受擠壓成型效用，分子結構取向水平提升，使制品內應力??大，因而固化時間不適合過長。

③ 注入速度對注塑產品內應力的危害比溫度、工作壓力等要素要小得多，但是最好是選用調速注入、即迅速充模，當模芯填滿后改成低速檔，調速注入一方面充模全過程快，降低溶接痕，另一方面低速檔固化可降低分子結構取向。

④ 設計方案進膠口部位，一般來說進膠口部位都宜設定在制品厚壁管處，平扁制品得用平進膠口、扇型進膠口;PPS原材料不適合埋伏式點進膠口。壓射設備應設計方案成大量金屬材料總面積壓射;出模傾斜度要大。

⑤ 當制品含有金屬材料鑲件時，鑲件需事先加溫(一般地規定加溫200℃上下),以避免 金屬復合材料與塑膠材料線膨漲指數不一致而造成內應力，銜接處要用弧形銜接。

⑥ 脫模后制品要在二十四小時內開展后處理工藝，清除內應力，熱處理工藝的溫度為200℃上下，隔熱保溫時間2～3鐘頭。其本質是使塑膠分子結構中的開鏈、鏈段有一定的主題活動工作能力，凍潔的彈性變形獲得松馳，取向的分子結構返回無規矩情況。

來源于：微注塑加工