在擠壓注塑商品成形全過(guò)程中，都會(huì)碰到許多技術(shù)性上的難題，下邊與大伙兒一起共享造成這種難題的緣故及其相對(duì)性于的處理對(duì)策，期待能為大伙兒出示解決困難的有關(guān)提議。

一、注塑商品豎向壁厚不勻稱(chēng) ：

造成緣故：

①型坯自身重量松馳狀況比較嚴(yán)重

②吹塑制品豎向2個(gè)截面直徑相差太多

處理對(duì)策：

①降低型坯溶體溫度，提升型坯擠壓速率,拆換應(yīng)用溶體流動(dòng)性速率較低的環(huán)氧樹(shù)脂，調(diào)節(jié)型坯操縱設(shè)備

②適度更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，選用底吹法成形二、注塑商品橫著壁厚不勻稱(chēng)：

造成緣故：

①型坯擠壓傾斜

②頂塊與模仁內(nèi)外溫度差很大

③產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)不一樣

④型坯吹脹比過(guò)大

處理對(duì)策：

①調(diào)節(jié)模口空隙總寬誤差，使型坯壁厚勻稱(chēng);閉模前,弄直型壞

②提?{或降低頂塊加溫溫度，改進(jìn)模口內(nèi)外溫度誤差

③閉模前，對(duì)型坯開(kāi)展預(yù)夾持和預(yù)擴(kuò)大，使型坯適度向厚壁方位偏位

④降低型坯吹脹比三、注塑商品表層出現(xiàn)橘子皮狀紋路或黑點(diǎn)：

造成緣故：

①模具排氣管欠佳

②模具滲水或模具凹模出現(xiàn)冷疑狀況

③型坯熔融欠佳，型坯造成溶體裂開(kāi)狀況 ④吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓不夠

⑤吹脹速度比較慢

⑥吹脹比很小

處理對(duì)策：

①模具型坯開(kāi)展噴砂工藝，加設(shè)排出氣孔

②維修模具，調(diào)節(jié)模具制冷溫度到"漏點(diǎn)"之上

③降低擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比，提升擠塑機(jī)加溫溫度

④提?{吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓

⑤清除空氣壓縮安全通道，檢?舜燈?桿是不是漏汽

⑥拆換頂塊、模仁，提升型坯吹脹比

四、注塑商品容量降低：造成緣故：

①型坯壁厚擴(kuò)大，造成 產(chǎn)品壁變厚

②產(chǎn)品縮水率提升，造成 產(chǎn)品規(guī)格?s

③吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓小，產(chǎn)品未吹脹到凹模設(shè)計(jì)方案規(guī)格

處理對(duì)策：

①調(diào)整系統(tǒng)控制設(shè)備，使型坯壁厚減少;提升型坯溶體溫度，降低型坯離模澎漲比

②拆換縮水率小的環(huán)氧樹(shù)脂,增加吹氣檢查時(shí)間,降低模具制冷溫度

③適度提?{空氣壓縮的工作壓力

五、注塑商品品輪廊或文圖不清楚：造成緣故：

①凹模排氣管欠佳

②吹脹低氣壓

③型坯溶體溫度稍低，原材料熔融欠佳

④模具制冷溫度稍低,模具有"冷疑"狀況

處理對(duì)策：

①維修模具，凹模噴砂工藝或加設(shè)排氣管槽

②提升吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓

③適度提升擠塑機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)加溫溫度，必需時(shí)加上適當(dāng)?shù)乃芰咸畛淠噶?/p>

④把模具溫度調(diào)?{到漏點(diǎn)溫度之上

六、注塑商品毛邊過(guò)多、太厚：造成緣故：

①模具脹模，鎖模工作壓力不夠

②模具傷口損壞，定位銷(xiāo)偏位

③吹脹時(shí)，型坯傾斜

④夾坯傷口處逃料槽較淺或傷口深層較淺

⑤型坯打氣起動(dòng)太早

處理對(duì)策：

①提?{模具鎖模工作壓力，合適降低吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓

②維修模具傷口，校準(zhǔn)或拆換模具定位銷(xiāo)

③校準(zhǔn)型坯與吹氣檢查桿的管理中心部位

③整修模具，加重逃料槽或刀的深層

④調(diào)節(jié)型坯打氣時(shí)間七、出現(xiàn)過(guò)深的豎向花紋：造成緣故：

①模口處污濁

②頂塊，芯邊沿有毛邊或空缺

③色母粒或環(huán)氧樹(shù)脂溶解造成深棕色花紋

④濾網(wǎng)穿孔，原材料滲入殘?jiān)逊e在模口

處理對(duì)策：

①用銅刀清除模口

②整修模口

③適度降低溫度，拆換滲透性好的色母粒

④拆換濾網(wǎng)板，應(yīng)用沾的邊角余料

八、成形時(shí)型胚被吹破：造成緣故：

①模具傷口太銳利

②型坯有殘?jiān)蚱?/p>

③吹脹比過(guò)大

④型坯溶體抗壓強(qiáng)度低

⑤型坯長(zhǎng)短不夠

⑤型坯壁過(guò)薄或型坯壁薄厚不勻稱(chēng)

⑥器皿在出模時(shí)脹裂(放氣時(shí)間不夠)

⑦模具鎖合模力不夠

處理對(duì)策：

①適度增加傷口的總寬及視角

②應(yīng)用干躁原材料，濕冷原材料風(fēng)干后應(yīng)用,應(yīng)用清理原材料;清除模口

③拆換頂塊、模仁，降低型壞的 吹脹比

④拆換適合的原材料，適度降低溶體溫度

⑤查驗(yàn)擠塑機(jī)或放料缸發(fā)動(dòng)機(jī)的操縱設(shè)備，降低加工工藝主要參數(shù)變化，提升型坯的長(zhǎng)短 ⑥拆換頂塊或模仁,加厚型型坯壁; 檢?誦團(tuán)骺刂譜爸?;調(diào)整模口空隙

⑦調(diào)節(jié)放氣時(shí)間或延遲時(shí)間模具啟模開(kāi)機(jī)時(shí)間

⑧提?{鎖模工作壓力或降低吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓九、吹塑制品出模艱難：造成緣故：

①產(chǎn)品吹脹制冷時(shí)間太長(zhǎng)，模具制冷溫度低

②模具設(shè)計(jì)方案欠佳，凹模表層有毛邊

③啟模時(shí)，前后左右模版挪動(dòng)速率不平衡

④模具安裝不正確

處理對(duì)策：

①適度?s短型坯吹脹時(shí)間，提?{模具溫度

②整修模具;降低凹形槽深層，凸筋傾斜度為1：50或1：100;應(yīng)用脫膜劑

③維修鎖模設(shè)備,使前后左右模版挪動(dòng)速率一致

④重裝模具,校準(zhǔn)兩截模的安裝部位

十、吹塑制品品質(zhì)起伏大：造成緣故：

①型坯壁厚忽然轉(zhuǎn)變

②摻人的邊緣再生料混和不勻稱(chēng)

③入料段阻塞，導(dǎo)致擠塑機(jī)進(jìn)料起伏

④加溫溫度不平衡

處理對(duì)策：

①維修型坯操縱設(shè)備

②選用好的錯(cuò)料設(shè)備，增加錯(cuò)料時(shí)間;必需時(shí)降低邊緣再生料的使用量

③除去料出口處結(jié)團(tuán)物

④料或臟東西.降低料出口處溫度

⑤拆換電加熱器閣

來(lái)源于：橡膠制品運(yùn)用