免噴漆上色加工工藝兩大難題

1、原材料相對性非常容易溶解

因為環氧樹脂中加上了獨特顏料、金屬材料顏料等，在原材料的生產過程中，在溫度和剪切應力的功效下，金屬顏色非常容易當做金屬催化劑的功效，造成原材料溶解，導致制品表面造成氣痕或絲條、乃至是表面出氣孔及原材料變黃溶解等安全隱患。

2、金屬材料顏料非常容易沿裁切方位排列

注入速率過高導致裁切過大，金屬材料顏料將順著裁切方位開展排列，使商品表面造成溶接痕和氣痕，危害商品外型。

免噴漆上色7種解決方法

1、挑選適合的氧化鋁粉

選用標準的球形氧化鋁粉對光源的反射面比較勻稱一致，關鍵產生全反射，表面具備亮度高及光滑度。而選用塊狀和銀圓型氧化鋁粉時，因為樣子不規律，顏料在原材料的遍布千姿百態，光源在氧化鋁粉表面反射面方位不盡相同，造成 看著觀查時造成明暗交界線差別，轉換觀查視角時，便會造成閃動實際效果。

一般而言，氧化鋁粉的樣子越不規律，規格越大，其閃動實際效果越顯著。伴隨著鋁顏料成分的提升，色調慢慢加重，一般加上范疇為1%-4%。

2、有效的顏料秘方組成

選用相溶性好和可以提升流通性的改性劑，保證顏料和環氧樹脂充足混和及均因遍布。

3、嚴控水份成分

大部分環氧樹脂會消化吸收空氣中的水蒸氣，在成形生產加工前務必開展干躁，不然很有可能造成 制品表面絲條和浪花及其危害制品表面光澤度。一般 規定干躁后水分含量操縱在0.05%下列。比如，針對ABS板材的，干躁溫度一般 為70°C-85°C，干躁3-4鐘頭。

干躁溫度過高非常容易造成原材料特性減少;干躁溫度過低、干躁時間不足，環氧樹脂含水量過高，制品表面非常容易造成氣痕。

4、注塑溫度-挑選中超低溫

因為加上了金屬材料顏料，在擠出機螺桿的高剪切功效下，非常容易造成金屬材料顏料的掉色。因而，環氧樹脂成形溫度設定標準是：在保證原材料充足熔融前提條件下，盡可能應用低中溫度注塑，以避免 原材料溶解。比如，以ABS為板材的商品生產加工溫度為210°C-230°C。

5、注塑速率-中等速度按段階梯性操縱

在注塑時，挑選注塑速率關鍵考慮到制品的外型、磨具的排氣管及其注塑型號腔內環氧樹脂流動性的摩擦阻力。迅速的注塑速率一般會使熔膠步驟延長，合適填充厚壁制品，并產生不錯的表面光滑度和表面實際效果。

但過快的注塑速率非常容易使熔膠遭到強裁切，造成 亞光顏料樣子和粒度產生毀壞而減少制品的獨特顏色實際效果。此外，進膠口周邊非常容易出現噴涌痕、排氣管欠佳等。

因而，在確保商品表面實際效果和品質的前提條件下，提議采用中等速度的按段階梯性速率操縱，以保證填充暢順和制品外型。

6、注入壓力-挑選較低的注入壓力

注入壓力是為了更好地擺脫溶體在流動性全過程中的摩擦阻力，給與溶體一定的填充速率及對溶體開展夯實、補縮，以確保填充全過程順利開展。具體注塑壓力跟很多自變量相關，如：溶體溫度、磨具溫度、制品幾何圖形樣子、壁厚、流動性長短，及其其他磨具和機器設備狀況。

一般 ，最好是采用能考慮特性、外型和注塑循環系統的較低壓力。另外要關心具體注塑最高值壓力與預設值的差別。一般狀況下，適合的固化壓力為注入壓力的60-80%。

7、較高的磨具溫度

磨具溫度立即危害最后制品的表面光澤度、溶接線以及抗壓強度等。

應用高的磨具溫度能夠提升原材料流通性，得到 較高的融合線抗壓強度，而且能減少成形制品熱應力，使其耐溫性和耐溶劑品行更強，另外提?{熔膠對磨具表面的拷貝性，提?{制品光滑度和獨特顏色實際效果。

為了更好地做到理想化的表面品質實際效果，在應用金屬材料顏料時，應盡可能選用較高模溫。針對ABS做為板材的商品，模溫一般 為70-90°C。

來源于：塑料顏色精銳圈