中國石化新聞網(wǎng)訊 巴陵石化己內(nèi)酰胺部將聚酰胺產(chǎn)業(yè)鏈上的各工序、環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)整合，組建產(chǎn)銷研用一體化的聚酰胺產(chǎn)品中心，采用模擬自主經(jīng)營的方式試點運作，在走向市場，創(chuàng)新機(jī)制，提高效率，挖潛增效等方面取得系列突破，為深化“己內(nèi)酰胺―聚酰胺”產(chǎn)業(yè)鏈改革積累了經(jīng)驗。近日，在中國石化第27屆現(xiàn)代化管理創(chuàng)新成果評比中，巴陵石化以此為案例報送的《以模擬自主經(jīng)營為導(dǎo)向的聚酰胺產(chǎn)銷研用一體化管理》成果獲二等獎。

巴陵石化己內(nèi)酰胺部是一家生產(chǎn)己內(nèi)酰胺、硫酸銨與尼龍6切片系列產(chǎn)品的化工生產(chǎn)單元。2016年以前，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、客戶結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)品質(zhì)量波動、研發(fā)與市場脫節(jié)、售后服務(wù)不到位、生產(chǎn)成本高，聚酰胺產(chǎn)品中心的前身聚合車間虧損嚴(yán)重。

2016年底，該部按照集團(tuán)公司《關(guān)于進(jìn)一步完善現(xiàn)代企業(yè)制度推進(jìn)自主經(jīng)營試點的指導(dǎo)意見》，在公司“三定”編制的基礎(chǔ)上，將與聚酰胺產(chǎn)品一系列相關(guān)的研發(fā)、生產(chǎn)、倉儲物流、銷售、售后等業(yè)務(wù)予以整合，組建了產(chǎn)銷研用一體化的聚酰胺產(chǎn)品中心，設(shè)立新產(chǎn)品研發(fā)組、市場營銷組、生產(chǎn)運營組、設(shè)備維保組，明確工作流程，模擬自主經(jīng)營運作，并實行績效考核。

聚酰胺產(chǎn)品中心成立運行后，以持續(xù)改進(jìn)推進(jìn)成本精細(xì)化管理，倒逼班組成本核算精打細(xì)算。他們確立“降低聚合裝置蒸汽消耗”持續(xù)改進(jìn)項目，摸清尼龍6聚合裝置蒸汽消耗家底，打破常規(guī)，串聯(lián)兩套蒸發(fā)系統(tǒng)運行，解決了蒸發(fā)無法長周期運行及能耗高的問題。班組員工積極參與“降低聚合裝置氮氣消耗”等近10個降本持續(xù)改進(jìn)項目，2017年班組節(jié)能指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，尼龍6切片制造成本下降明顯。

該中心以市場為主線，實行研發(fā)、生產(chǎn)與營銷深度融合，穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)客戶，挖掘高端客戶，強(qiáng)化市場控制力。研發(fā)、生產(chǎn)、銷售人員組成推廣團(tuán)隊，通過校企合作、上下游聯(lián)動、參加行業(yè)論壇及國內(nèi)展會等形式，推廣產(chǎn)品。針對客戶提出的口頭投訴和書面投訴，中心1天內(nèi)進(jìn)行回復(fù)調(diào)查，3天內(nèi)完成內(nèi)部調(diào)查處理報告。需現(xiàn)場調(diào)查的情況均由銷售、生產(chǎn)、科研三方協(xié)同取證解決;每次提出調(diào)查報告后，跟蹤整改情況直至徹底解決問題，形成閉環(huán)。2017年，該中心錄入新客戶32家，銷售各類新產(chǎn)品1400多噸，新開發(fā)意向客戶25家，與多家國內(nèi)外知名機(jī)構(gòu)建立合作。

該中心堅持同步抓好新產(chǎn)品開發(fā)和已有產(chǎn)品質(zhì)量提升工作。他們對現(xiàn)有科研及技術(shù)人員的工作分工采取動態(tài)管理模式，根據(jù)階段重點工作進(jìn)行動態(tài)或周期調(diào)整，促進(jìn)裝置工藝管理與科研開發(fā)緊密聯(lián)系，有效提高了膜用切片質(zhì)量和產(chǎn)量，健全了尼龍6切片質(zhì)量評價體系，同時開發(fā)了市場需要的超高粘尼龍6、低粘尼龍6切片、注塑專用料、高流動性尼龍、共聚尼龍等多品種產(chǎn)品，并在“老料新用”上積極探索。該中心2號聚合裝置生產(chǎn)的膜級切片出口到南美智利廠家，使用情況良好。“BL40”牌號的切片在多層共擠薄膜市場部分頂替進(jìn)口同類產(chǎn)品。2017年，該中心尼龍6產(chǎn)品差別化率提升到56.65%，同比增長10.7%;銷量同比增加7.8%。

來源：中國石化新聞網(wǎng)