【干貨】注塑件在頂出時斷裂的解決方法
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注塑件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開，怎么解決？下面從幾個方面給出原因分析及建議使用的補救方法
1.注塑機
A、熔膠溫度太低。
在射料缸上給后區和射咀增溫。
降低螺桿速度或高速轉以獲得正確的螺桿表面速度。
在所有區域降射料缸的溫度。
降低背壓。
使用排氣的射料缸保證排出孔正確運行且每個孔設定正確溫度。
C、模具填充速度太慢。
增加模具溫度。
在注塑機上保持穩定的墊料。
2.模具
A、模具表面太冷。
增加模具溫度。
限制冷卻體流過模具的速度。
B、流道和澆口太小，在模具填充中
產生過度的剪毀率，使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸，以便在模具填充階段提供可接受的剪切率。
3.塑料
A、注塑件的壓力沒有恰當的釋放出來或沒被處理。
將注塑件退火，若是尼龍塑料產品，將其浸入溫水中。
B、注塑件并不充分適合特定的塑料。
若可能的話就重新設計產品以改善薄弱斷面。
C、添加了過多的回用料。
減少回用料與新塑料混合的數量。
D、異類的塑料雜質。
檢查塑料中的雜質。
徹底清潔射料缸。
將料斗或料盛裝料機拆下并徹底清潔。
E、回用料的質量可能較差。
分離回用料并仔細檢查雜質的跡象。
保證從回用料中把粉塵去掉。
檢查是否嚴格執行回用程序。
