今年以來，合成橡膠的生產原料丁二烯市場價格一路飆升，甚至出現了“面粉高于面包”的現象，齊魯石化橡膠廠眼睛向內，克服惡劣天氣、庫存不穩、外供單位丁二烯含量不穩等不利因素，千方百計增產丁二烯，降低生產成本。

從7月份開始，丁二烯產量屢創新高。11月份日均產量達到351.8噸，再次刷新產量紀錄。1-11月份，共自產丁二烯103106噸，同比增加22008噸，為三套丁苯裝置“吃飽喝足”提供了充足原料。

該廠有兩套抽提裝置生產丁二烯原料，為確保其穩產高產，他們科學謀劃、優化運行。5月8日，技術攻關項目預汽提系統順利投入運行，徹底解決了一抽提壓縮機制約瓶頸、提負荷困難的難題。由于預汽提系統是第一次投用，只能“摸著石頭過河”，技術人員查資料、定措施，實現了平穩運行180多天。從5月20日開始，穩妥處理齊旺達碳四6838噸，為丁二烯高產提供了有力保障。“精餾系統TBC加入量正常，液位50%。”丁二烯車間副主任師王建明的對講機里，每個小時都會傳出操作人員的巡檢匯報。裝置高負荷運行容易造成系統自聚，TBC是丁二烯精制系統阻聚的關鍵助劑，車間每個小時都要不間斷地對助劑加入泵進行檢查，并做好機泵運行、罐液位等指標記錄。

為了能夠及時掌握系統運行狀況，車間實行外操巡檢抽查制度，工藝技術員到現場查看重點監測的工藝參數，再與巡檢人員的記錄數據相比對，如誤差較大，將對其進行嚴格考核，進一步增強了巡檢人員的責任心。11月19日，乙腈裝置班長陳泰峰在泵群區域巡檢時，聞到一股碳四物料味。經排查發現是一萃取單元碳四進料泵B205a有物料泄漏，陳泰峰立刻向車間設備員匯報并將泄漏泵切換至備用泵運行，避免了事態進一步擴大。

“三套橡膠裝置全部滿負荷生產，外購丁二烯不足，丁二烯庫存告急。自產丁二烯必須頂住壓力增加產量，確保橡膠產量目標完成。”王建明深感責任重大。

為保持工藝平穩，丁二烯車間細化日常工藝巡檢記錄，對每小時的工藝參數進行詳細對比，車間要求每個班組按時將本班的DCS截圖發送到微信群，車間管理人員和工藝技術員根據情況提前安排調整，將隱患消滅在萌芽狀態。10月9日，一抽提主操劉志忠在監盤過程中發現壓縮機中間冷凝器出口溫度TIC107指示突然從35度跳躍至111度，調節閥閥位全開，他立即匯報給班長和車間值班人員，聯系儀表維修人員維修校表，避免了因儀表故障對生產造成的影響。

“我們近期與生產調度科和罐區車間協調，將罐區乙腈原料儲罐改為直供，儲罐一直保持相對穩定的液位和壓力，減少了系統產生的波動。”車間主任張國亮介紹說。

該廠實行增產丁二烯激勵考核制度，持續開展提高系統運行平穩率競賽，每個月底進行考核評比，激發了職工的操作積極性。截止到目前，丁二烯車間5個班組運行平穩率都達到98.5%以上，為裝置負荷創新高提供了有利條件。

來源：中國石化新聞網