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為盡可能排除或減少使用中的故障， 在選擇和應用熱流道系統時應注意以下事項：

1、加熱方式的選擇

內加熱方式：內熱式噴嘴結構較為復雜， 造價較高， 零件更換困難， 對電熱元件要求較高。把加熱器安放在流道中間， 會產生環形流動， 增大容體摩擦面積， 壓力降可能有外熱式噴嘴3倍之多。

但由于內加熱的加熱元件設在噴嘴內的魚雷體中， 熱量全部供給物料， 故熱損失小， 可節約電能。若采用點澆口，魚雷體尖端保持在澆口中心，利于注射后澆口切斷并因澆口凝結晚而使塑件殘留應力較低。

外加熱方式：采用外熱式噴嘴， 可以消除冷膜， 降低壓力損失。同時由于其結構簡單，加工方便，以及熱電偶安裝于噴嘴中部使溫控準確等優點， 目前在生產中獲得了普遍應用。但外熱式噴嘴熱損失較大，不如內熱式噴嘴節能。

2、澆口形式的選擇

澆口的設計和選擇直接影響塑件質量。在應用熱流道系統時， 應根據樹脂的流動性能、成型溫度以及產品質量要求來選用合適的澆口形式， 以防止出現流涎、滴料、漏料和換色不良等現象。

3、溫度控制方式

當澆口形式確定后， 熔體溫度波動的控制將對塑件質量起關鍵作用。很多時候出現的焦料、降解或流道阻塞現象大都是溫度控制不當造成的， 尤其是熱敏性塑料， 往往要求能迅速準確地反應溫度波動情況。

為此， 應該合理地設置加熱元件， 防止出現局部過熱， 確保加熱元件與流道板或噴嘴的配合間隙， 盡量減小熱損失， 同時應盡量選擇較為先進的電子溫控器，以滿足溫控要求。

4、各分流道的溫度和壓力平衡計算

熱流道系統的目的就是將從注塑機噴嘴中注入的熱塑料，以相同的溫度通過熱流道并以均衡的壓力將熔體分配到模具的各個澆口， 故應對各流道加熱區的溫度分布以及流入各澆口的熔體壓力進行計算。

熱膨脹引起的噴嘴和澆口套中心偏移量計算。即應保證熱(膨脹的) 噴嘴和冷(沒有膨脹) 澆口套的中心線能準確定位對準。

5、熱損失計算

內加熱的流道是由冷卻的模套包圍和支撐的， 所以應盡量準確地計算由于熱輻射和直接接觸(傳導) 所導致的熱損失量， 否則，實際的流道通徑會因流道壁冷凝層的加厚而變小。

6、流道板的安裝

應充分考慮絕熱和承受注射壓力兩方面的問題。通常在流道板和模板間設置墊塊和支撐件， 這一方面可承受注射壓力， 以免流道板變形而產生漏料現象， 另一方面還可減小熱損失。

7、熱流道系統的保養

對于熱流道模具， 使用中定期進行熱流道元件的預防性保養是十分重要的， 這項工作包括電氣測試、密封元件和連接導線的檢查以及元件臟物的清洗工作等。