鎖模過程一般分為三段或者說四段,大抵是是快--慢—低壓—高壓; 

快速鎖模,根據模具的結構,看是平板的,或者說有滑塊的,不同的模具先設定快速鎖模時的壓力/速度/位置,在不影響效率的情況下,設定合適的壓力/速度/位置.要注意既讓模具順暢又能體現是快速鎖模為原則。 

低壓---慢速，這個部分是最重要的&在點動狀態下,將壓力設置為0,速度放慢,位置置0,因為機器本身都有一個底壓,雖然壓力為0,模具還是會合起來,在模具合起來之后,因為位置為0,起不了高壓,這時根據主面板顯示的模座位置,將低壓位置改成面板顯示的數值; 

高壓，一般來講,要根據產品的投影面積和材料的性能來設定鎖模高壓的.設置適當的數值后,需要再次調整低壓保護,按上一步,重新更正低壓鎖模的位置.以但保證確實有效.

一、在保證合模速度的前提下，低壓合模壓力應設定盡可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板與大柱子之磨擦阻力，動定模接觸后導柱導套磨擦阻力，斜導柱滑塊之磨擦阻力，還有動模板與支撐部件之磨擦阻力等等）即可。

二、要設置充分的低壓保護行程（應大于產品的尺寸，有機械手時應大于機械手的夾具尺寸），太大的低壓保護行程會影響低壓保護壓力低壓保護時間的準確設置，所以要設置合理合適。

三、要測算低壓保護開始結束實際時間后把低壓時間設置成略大于實際時間（余量1秒以下，以保證在有異物時及時停止合模動作信號輸出），低壓保護的原理就是在一定的低壓時間內，電腦無法采樣到高壓信號，電腦則判定模腔內有異物，此時電腦原則上應停止合模信號輸出，同時報警并輸出開模信號。

四、先定下所需鎖模力后依比例設置合模高壓壓力，鎖模力不同的機臺系統壓力是一樣的，運用此機理可通過設置高壓壓力準確預設合模力。

五、把高壓行程位置先設定偏大，此時依經驗逐步減小高壓行程位置，直到無法起高壓或機鉸無法伸直時，再略微調大高壓行程，使鎖模力能夠可靠實現。如果有滑塊，保護位置一定要大于滑塊導柱高度，壓力盡量小。

低壓模具保護有一個檢驗標準，放一個0.5-2mm的厚紙板，模具無法合攏就證明你設置成功！