聚丙烯（PP）是典型的部分結(jié)晶型聚合物，含晶區(qū)和非晶區(qū)，其結(jié)晶過程包括成核和晶粒生長兩個(gè)階段。普通PP制品透明性較差，主要有兩方面原因：一方面晶區(qū)與非晶區(qū)的折光指數(shù)不同而產(chǎn)生可見光的散射現(xiàn)象；另一方面熔體在冷卻結(jié)晶過程中，生成的球晶尺寸大于可見光波長，而發(fā)生折射現(xiàn)象。

提高聚丙烯透明度的方法有哪些？

1.加入透明成核劑，利用異相成核作用，細(xì)化球晶，減少光在球晶界面上的散射和折射，從而提高PP透明度。

2.引入共聚單體，破壞分子鏈規(guī)整度和有序性，阻礙晶體生成、降低結(jié)晶度、細(xì)化球晶，從而提高PP透明度。

3.通過聚合物共混增透PP，其增透機(jī)理與透明成核劑相似，加入共混物起到了異相成核的作用，能降低結(jié)晶尺寸，提高PP透明度。

 透明PP的國內(nèi)牌號(hào)

我國透明PP的研究開發(fā)相對(duì)滯后，但迅猛的發(fā)展速度使其成為業(yè)界的后起之秀。2000 年，國內(nèi)透明PP表觀消費(fèi)量約為10萬t。2006年全球透明PP 的表觀消費(fèi)量約為300萬t，我國透明PP表觀消費(fèi)量超過25萬t，成為增速最快的PP 產(chǎn)品之一。2010年透明PP的需求量增長至45萬t，2015 年估計(jì)為100萬t。

隨著國外透明PP行業(yè)的不斷發(fā)展，掀起了我國對(duì)透明PP的研究熱潮，國內(nèi)許多大型石化企業(yè)成功開發(fā)出了性能優(yōu)異的透明PP，并已投入工業(yè)化生產(chǎn)。

透明PP的國外牌號(hào)

目前國外投入透明PP工業(yè)化生產(chǎn)的主要是采用Z–N催化劑生產(chǎn)無規(guī)共聚透明PP和茂金屬催化劑催化合成高透明PP。

世界上超過60%的透明PP的生產(chǎn)都是采用Z–N催化劑。典型的有Himont公司的FT–4S，UDC–104、GF–2A催化劑，三井油化公司的TK–Ⅱ催化劑，Amoco 石油公司的CD催化劑以及Shell 公司的SHAC催化劑。

茂金屬催化劑具有確定的單活性中心，與Z–N催化劑相比，可以精確地控制分子量、分子量分布、晶體結(jié)構(gòu)以及共聚單體在聚合物分子鏈上的插入方式，從而可生產(chǎn)高強(qiáng)度、高透明PP。茂金屬PP是目前得到的透明性最好的產(chǎn)品，如果把PET透明度定為100%，則結(jié)晶PP為47%，用透明成核劑生產(chǎn)的PP為89%，茂金屬PP 均聚物為93%，茂金屬PP無規(guī)共聚物的透明度可達(dá)96%。用茂金屬催化劑制得的間規(guī)聚丙烯(sPP) 具有突出的透明性，被廣泛用于包裝材料領(lǐng)域。生產(chǎn)sPP的典型公司有Fina公司、Exxon公司、日本三井東亞化學(xué)公司和日本住友化學(xué)公司等。