AI如何讓自動(dòng)質(zhì)量控制更快、更便宜、更精確?
已有人閱讀此文 - -塑料的強(qiáng)度、柔韌性和耐久性使其成為無(wú)數(shù)應(yīng)用的理想選擇,從節(jié)能電子產(chǎn)品和更輕、更省油的汽車(chē),再到提高患者安全的一次性醫(yī)療設(shè)備。在所有情況下,質(zhì)量控制對(duì)于確保塑料件的性能符合預(yù)期至關(guān)重要。到2020年,這一挑戰(zhàn)因疫情影響變得更加復(fù)雜。塑料加工商不得不應(yīng)對(duì)消費(fèi)者需求波動(dòng)、勞動(dòng)力短缺、供應(yīng)鏈波動(dòng)以及新的工作場(chǎng)所安全規(guī)定。這場(chǎng)完美風(fēng)暴給試圖在生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的同時(shí)保持機(jī)器利用率和生產(chǎn)線效率的制造商帶來(lái)了前所未有的負(fù)擔(dān)。
消費(fèi)需求波動(dòng)
COVID-19來(lái)襲時(shí),由于消費(fèi)者活動(dòng)的萎縮,許多注塑商看到一些零件的大批量訂單需求減少。與此同時(shí),一次性塑料制品的需求激增。這些產(chǎn)品多年來(lái)一直是環(huán)保組織關(guān)注的焦點(diǎn),但面對(duì)疫情,消費(fèi)者更關(guān)注這些一次性產(chǎn)品所提供的衛(wèi)生和安全性。與此同時(shí),塑料制品制造商對(duì)原型和小批量醫(yī)療級(jí)設(shè)備以及基本工人用品的需求增加。
提高和降低各類(lèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量意味著調(diào)整質(zhì)量控制要求和過(guò)程。對(duì)于大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō),通常由人工操作員對(duì)一小部分產(chǎn)品進(jìn)行目視檢查。有時(shí),個(gè)別零件的檢查甚至是由客戶在將零件納入裝配之前進(jìn)行的。另外,小批量和新產(chǎn)品需要快速、增加的質(zhì)量檢查協(xié)議,即能夠檢查每個(gè)部件并跟蹤檢查過(guò)程,有時(shí)只需要很少的現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)設(shè)施或?qū)I(yè)知識(shí)。
生產(chǎn)線質(zhì)量檢驗(yàn)自動(dòng)化
注塑機(jī)和其他塑料加工者面臨著比以前更多的產(chǎn)品組合,需要迅速調(diào)整其質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程。過(guò)去執(zhí)行檢查的人工操作員無(wú)法滿足要求,尤其是醫(yī)療器械零件,通常需要嚴(yán)格的質(zhì)量協(xié)議。考慮到不可預(yù)測(cè)的消費(fèi)者需求的新常態(tài),成功的關(guān)鍵在于靈活性,以及增加“一雙眼睛”
以全球汽車(chē)塑料市場(chǎng)為例,去年全球汽車(chē)塑料市場(chǎng)的價(jià)值超過(guò)350億美元。許多注塑商正在運(yùn)行幾十條生產(chǎn)線,每一條生產(chǎn)線都有自己的機(jī)器視覺(jué)來(lái)進(jìn)行質(zhì)量控制。他們面臨著如何有效地處理生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換和修改的挑戰(zhàn)。而許多塑料零件的表面檢查本質(zhì)上是主觀的,這一評(píng)估很難單靠機(jī)器視覺(jué)來(lái)完成。
人工智能(AI)讓制造商可以量化以前由操作人員隨意定性或主觀判斷的缺陷。表面檢查可能會(huì)有指導(dǎo)方針,但它們是通過(guò)視覺(jué)識(shí)別的,并不是標(biāo)準(zhǔn)化的,因?yàn)槎ㄖ茩C(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的編程十分復(fù)雜。人工智能和深度學(xué)習(xí)促進(jìn)了這種標(biāo)準(zhǔn)化,并推動(dòng)了比以往任何時(shí)候都更快、更便宜、更準(zhǔn)確的自動(dòng)化檢查。塑料制造商可以快速將Vision AI軟件與常見(jiàn)的自動(dòng)化協(xié)議集成,例如GigE Vision標(biāo)準(zhǔn)攝像機(jī)和Modbus TCP。通過(guò)連接到制造商的現(xiàn)有硬件,Vision AI提供了極大的靈活性來(lái)處理生產(chǎn)線的數(shù)量變化、勞動(dòng)力限制、更高的檢驗(yàn)率和更嚴(yán)格的質(zhì)量要求。
隨著世界重新發(fā)現(xiàn)塑料獨(dú)特的多功能性,以應(yīng)對(duì)新的挑戰(zhàn),人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)可以幫助制造商加快檢驗(yàn)過(guò)程,減少錯(cuò)誤和誤報(bào),并在沒(méi)有人的情況下進(jìn)行質(zhì)量控制檢查。