我國信息產業的急速發展，電視、手機、計算機不斷的更新換代，使我國的各種網絡系統不斷完善，也促進了電線電纜行業的快速發展。

目前，電線電纜行業是中國的第二大行業，其經濟地位僅次于汽車行業，我國電線電纜行業的總產值早已超過美國，成為世界上第一生產國。

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隨著電線電纜的使用量越來越大，更新換代的頻率也越來越高，報廢處理量日益增加，對廢舊電線電纜的回收再生利用顯得意義重大。

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如何實現電線電纜的回收？

電線電纜的回收是采用一定的技術手段，使導體和外皮脫離，然后采用分選技術把導體和外皮分選開，得到較純凈的金屬與塑料等，從而達到資源化的目的。現有的技術包括：

1、手工剝皮法：該方法采用人工的方式將電線電纜的皮剝開，其效率低成本高，隨著現在經濟的發展，人工成本是越來越高，采用該方式的越來越少。

2、焚燒法：利用線皮可燃的性質直接將廢電線電纜燃燒，然后回收里面的金屬。電線在焚燒的過程中，金屬的表明嚴重氧化，降低了金屬的回收率。而且燃燒線皮對環境的污染較大，這種方法是被明令禁止的。

3、機械剝皮法：采用剝線機設備，屬于半機械化操作，需要一個人工，勞動強度較大。

4、機械粉碎法：采用的是粉碎加分選的方式，通過粉碎將廢電線電纜脫皮，之后利用水洗或者氣流分化、靜電分離的方式將金屬與塑料分離開，該方法適用面廣，相對于機械剝皮設備產量更高，大大降低了人工勞動強度。

5、化學法：通過酸或堿溶液的浸泡處理，使金屬與塑料分離開，但產生的酸堿溶液不好處理，會造成較大的環境污染，而且毒性大，成本高。

6、冷凍法：采用液氮作為制冷劑，使得廢電線電纜在超低溫下被冷凍進而變脆，然后經過破碎和震動，使得塑料和金屬分離。該方法成本高，難以大規模工業化運行，也并沒有投入實際生產。

安徽省騰越鋁塑有限公司

開發的鋁塑分離技術先把鋁塑制品拆解、破碎，然后通過水汽加熱分離、水溫冷卻分離，然后進行脫水，分離出鋁和塑料顆粒，每噸鋁塑分離制品含24‰鋁制品，74‰塑料制品，2‰水。

該技術利用熱脹冷縮原理，利用鋁與塑料不同的物理特性，廢棄鋁塑復合制品充分粉碎至直徑0.5mm的細小顆粒，汽加熱初步分離、反應釜加壓加熱至鋁塑徹底分離。與傳統方法比較，該技術不采用任何化學試劑，輕松、徹底、無害實現復合鋁塑制品的分離。

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2019年新年伊始，中國合成樹脂協會塑料循環利用分會王旺常務副會長實地考察了位于安徽省界首市的安徽省騰越鋁塑有限公司，公司總經理張松峰熱情介紹了企業的發展近況以及公司花大力氣研發的鋁塑分離技術可以實現廢舊電線電纜的高效回收。

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王旺常務副會長在了解了鋁塑分離技術的先進性與創新性，高度贊揚了安徽省騰越鋁塑有限公司為實現廢舊資源的高效回收所作出的努力，指出要實現資源的循環利用必須有先進的技術支撐。

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電線電纜行業產品種類眾多，應用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業，被稱為國民經濟的“動脈”與“神經”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、儀器、儀表，實現電磁能量轉換所不可缺少的基礎性器材。能夠實現廢舊電線電纜的高效回收對于實現資源的有效利用和建立循環經濟有重要意義。

此外，鋁塑分離技術不僅可以應用于廢舊電線電纜的回收，還可以應用于生活中無處不在的膠囊板、糖果包裝、茶葉包裝等各類鋁塑包裝袋以及裝飾鋁塑板等的回收與再生，不但節省了資源，同時解決了一大類材料的回收難題。

資源的回收不僅僅是單一材料的回收，更多的有關復合材料的回收技術將進一步促進資源的回收利用。

來源：廢塑料新觀察