2月15日，記者從浙江工業(yè)大學(xué)了解到，由該校工業(yè)催化研究所自主研發(fā)的單原子超穩(wěn)低汞催化劑已在河南神馬氯堿萬噸級裝置上實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

該裝置工業(yè)運行情況穩(wěn)定，在噸耗、轉(zhuǎn)化率、選擇性及使用壽命上均具有明顯優(yōu)勢，產(chǎn)品各項指標(biāo)完全符合低汞觸媒國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T31530-2015 氯乙烯合成用低汞觸媒》的要求，為氯堿行業(yè)節(jié)能減排提供了有力的技術(shù)支撐。

催化劑在工業(yè)使用過程中理論上并不會消耗，涉汞催化劑的汞污染問題本質(zhì)上是由于催化劑的熱穩(wěn)定性不好造成的。浙江工業(yè)大學(xué)工業(yè)催化研究所開發(fā)的新一代超穩(wěn)低汞催化劑，采用特殊工藝生產(chǎn)的活性炭為載體，利用炭載體表面缺陷為錨合點和氯化汞分子形成強的化學(xué)鍵。氯化汞在活性炭表面以單原子形式存在，不但解決了汞催化劑熱穩(wěn)定性問題，還使催化劑利用效率達100%，催化劑運行壽命長達12000小時，遠(yuǎn)高于目前市場上低汞催化劑產(chǎn)品8000小時的平均使用壽命。

涉及氯化汞催化劑的汞污染問題一直是氯乙烯行業(yè)的世界性難題，無汞催化劑由于成本高、使用壽命短等原因，短期內(nèi)實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用仍有困難。此前已經(jīng)生效的《關(guān)于汞的水俁公約》提出，2020年電石法聚氯乙烯單位產(chǎn)品的汞使用量要比2010年下降50%，涉汞催化劑減量化、最小化由此成為電石法氯乙烯面臨的首要任務(wù)。根據(jù)國標(biāo)要求，低汞催化劑的氯化汞負(fù)載量最高不得超過6.5%，而高汞催化劑的氯化汞負(fù)載量為10%~12%，如何在氯化汞負(fù)載量降低一半的情況下仍保持催化劑的高性能，成為催化劑制備技術(shù)面臨的巨大挑戰(zhàn)。

我國PVC生產(chǎn)工藝大多基于煤化工的乙炔法，而氯化汞催化劑是目前乙炔法制備聚乙烯單體工業(yè)上應(yīng)用的主要催化劑。由于氯化汞屬于金屬氯化物里唯一的共價化合物，分子間作用力為范德華力，其熱穩(wěn)定極差，開發(fā)熱穩(wěn)定性好的涉汞催化劑一直是催化領(lǐng)域極具挑戰(zhàn)性的課題。

新一代超穩(wěn)低汞催化劑投入使用，不僅能夠降低氯乙烯單體生產(chǎn)過程中的單耗，降低PVC生產(chǎn)成本，還能有效減少汞觸媒使用過程中造成的重金屬污染，在無汞催化劑尚未實現(xiàn)真正產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和推廣的形勢下，該催化劑可成為我國電石法氯堿行業(yè)節(jié)能減排的一個技術(shù)方案，為我國限汞履約提供技術(shù)保障。

來源：中國化工報