黑點、雜質的缺點是在一切正常加工過程中造成不合格率的最重要要素。它主要是危害產品外型進而造成 損毀。雜質和絕大部分黑點全是外界化學物質，和原料自身不相干，而一小部分黑點、雜質是由原料自身導致。

黑點、雜質特點是顆粒較小、呈深褐色，一般不返光，顆粒大時雜質呈片層、脆、易破、粉碎后多孔結構，其遍布有幾大特點：

1、有的全面性無規律零散遍布，有些是部分無規律零散遍布，有時候則僅有時候出現在某一部分地區;

2、這類黑點、雜質有時候僅出現在產品表面，有時候則無論表中濃淡都是有，但是距表面較近的內部黑點比表面黑點來色調要淺，更深層次的黑點則壓根看不見。有趣的是將這兩個方面聯絡起來會發覺，僅出現在某部分地區的雜質必定是表面的黑點，而黑點遍布無論表中濃淡的必定是全面性無規律零散遍布。它是因為內部存有的雜質必定是成形前就存有的，而僅成形時才出現的雜質必定只遍布在表面。那樣，雜質就分成成形前和成形時產生兩類：

一、成形前黑點、雜質誘因：

1.原料生產加工時，因為各種原因，臟東西不干凈而使原料出現黑點;

2.制粒不純導致黑點;

3.原料滲入色母或帶黑斑的破碎料塊、料屑;

4.料不純，低溶點料中滲入了高溶點料粒;

5.包裝、運送、儲藏全過程中很有可能出現雜質滲入，它顯著特點是原料開包后，認真觀察，能夠見到在料顆粒表面有臟東西、雜質;

6.除開5、11不容易立即對料倉料導致環境污染，別的一部分均很有可能在上料全過程式中環境污染原料，導致產品黑點、雜質。污染物包含：空氣中的塵土、料狀懸浮固體、異料料屑、異料料粒、粉末狀色母、著色劑等。為避免臟東西雜質導致黑點，務必加強管理，操縱從原料入廠至投料各階段(包含回用全過程)。換料時，務必細心清除很有可能原來料或屑停留的位置，尤其材料準備箱、料倉、布氏漏斗、衣擺夾卡緊處等。一切正常生產制造時，要需注意投料源――材料準備箱的清理。終止生產制造后，應將投料對系統外部自然環境曝露處――送料管的送料端口號密封性，防止環境污染，保證一環扣一環，封閉管理。

7.原料炭化，這類黑點一般容積很大，大的黑點外型直徑可達到1――2毫米，大部分“黑點”偏厚，也有一曾或雙層的較薄。這類狀況便是原料長期性跑料或部分受高燒，溶解、焦化廠、炭化成塊。在擠出機螺桿或者噴頭等處流動性受裁切粉碎后而產生的。

原料炭化緣故有：

1)溶體溫度太高，料溫太過高導致過分解反應，產生滲碳體，尤其是對一些熱敏性原材料溫度范疇窄，務必操縱料筒味部溫度不可以過高。

2)跑料焦化廠：假如熔化塑膠停留某點時間太長，會出現焦化廠跑料，造成黑點，很有可能造成料停留的地區，有射頭與料筒的相接處，料筒壁、熔膠環，射嘴與進膠口的觸碰位置，熱流道系統轉彎處，流行道的盲區等位置。

3)料筒空隙過大，料筒與擠出機螺桿的空隙很大，會使料在料筒中停留，而停留的料歷經長期性過分解反應，造成黑點。

8.改性劑降、溶解掉色，改性劑包含防靜電劑，紫/紅外感應吸附劑和一般的著色劑，其特性一般都會比原料開朗，在生產加工溫度剪切應力功效下，原料未溶解時，他們早已溶解，變為深色、棕褐色以致灰黑色，成形時產生黑點、雜質。

二、生產制造因其外部的緣故造成的黑點、雜質十分廣泛，并且出現后十分難除。

1、模貝材料不太好，分析面或成形面或碰穿面都是會掉粉絲，導致黑點。

2、模具頂針不光滑易燒，掉粉絲，導致黑點。

3、導軌滑塊磨鐵沫粉，導致黑點。

4、導軌滑塊里邊滲水銹蝕或其他污垢，銹和污垢被導軌滑塊主題活動飛出，落在產品上面產生黑點。

黑點鑒別：

如黑點出現在全部產品表面上，且制品最深處有黑點，應歸屬于成形前黑點;如黑點只出現在表面，應屬成形中黑點。如另外只遍布在表面特殊地區，則歸屬于成形中黑點毫無疑問;如黑點很大(一般在0.5~毫米)，應歸屬于原料炭化黑點;如另外黑點偏暗、脆、蓬松劑多孔結構，可判斷為炭化黑點：如黑點相對密度尤其大，查驗原料無顯著雜質，一般屬于剛換料后原來料末清整潔的狀況，不然該查料的緣故。

三、處理對策：

1.對成形雜質的，全是因臟東西滲入料中產生了黑點，務必嚴控生產制造、包裝、儲藏、運送、開報、錯料至料筒的重要環節的清理。

2.對炭化黑點，應嚴控生產加工溫度，具體生產制造中，表明生產加工溫度和具體生產加工溫度是有區別的。對同一機器設備來講，不一樣凝汽式，不一樣周期，不一樣的一次性射出去量，不一樣的熱電阻播放部位，會導致一樣生產加工溫度開料炭化、溶解發展趨勢不一樣。實際說，表明溫度同樣時，凝汽式小，周期時間短，一次性射出去量大，熱電阻插在料筒上端時，耐磨材料降/溶解發展趨勢弱，不容易造成炭化黑點。

避免炭化黑點另外要堅決杜絕跑料，要清除料筒、噴頭、流道中的盲區，使其拐彎處有輕緩銜接，清除很有可能夠味停留的地區。

3.針對改性劑溶解堆積或現有炭化料堆積在外螺紋面及料筒內壁的黑點。一般隨生產制造開展，這種黑點會在料筒內各種各樣超強力裁切功效下擺脫其原來粘附面進到耐磨材料中而被排出來。這類“排出來”全過程就是產品出現黑點、雜質的全過程。如轉料換色生產制造中，這類“排出來”雜質全過程是必定的，我們要竭盡全力減少這類全過程。便是“清理”。下為二種清理方法：

1)對空熔膠清理擠出機螺桿(熔膠后空射)。

2)進射臺熔膠，對空射膠，再進射臺熔膠、對空射膠，這般不斷開展，實踐經驗：清理中，凝汽式具有非常大功效，耐磨材料與擠出機螺桿超強力裁切。熔膠速度比較慢，因此 熔膠時間也長。那樣的效果非常的好，清除臟東西快速。留意：凝汽式在沒定時執行有標準――盡可能高，高到料筒恰好不容易全自動提溫已經。

3)針對成形中黑點，成形中黑點必然先附于凹模表面，隨后被耐磨材料驅使固定不動于產品表面，因此 這類黑點除去方法及有讓它不容易在凹模中。對明確材料欠佳的模貝，也要先明確緣故、位置與方向。全部有相對性挪動的凹模，模仁包含導軌滑塊、中子、模具頂針/塊，都是有很有可能燙傷，明確燙傷后，要恢復損壞位置，此外要減少拖動位置的磨擦，加潤滑脂。此外，要減少拖動位置相對速度速率，如頂進/退，開閉模，導軌滑塊挪動時盡可能要慢，導軌滑塊與模版間銹蝕和其他污垢，要卸掉導軌滑塊，將銹和其他污垢消除整潔，將水咀扎牢。針對油或水濺到模芯光潔成形面，導致黑點應當常常擦洗易冒油、水處，避免其在成形表面的出現。

來源于：高分子材料蒼穹