一.高光模具的特性

高光模具，是根據油溫機操縱模具溫度，熱流道系統、繼電器及時間控制器操縱分時圖進膠，進而生產制造出表面明亮、無縮水率、無溶接痕等缺點的高檔產品。

高光模具一般具備下列特性：

1.模具成形溫度較高(一般為80-九十度上下)

在較高的模溫下保壓成形，有益于清除溶接痕、氣痕、產品熱應力等缺點。因而，模具在工作中時要開展加溫解決，為了更好地避免發熱量損害，一般 都是會在前模側加環氧樹脂隔熱材料。

2.模芯表面極其明亮(一般為鏡面玻璃2級或高些)

高光模具生產制造出的產品，能夠立即用以電腦裝機，不用做一切表面解決，因而，它對模具不銹鋼板材及塑料材料的規定都很高。

3.熱流道系統的熱咀較多(一般為6-八個咀，有時候會大量)

每一個熱咀務必帶封針，且有單獨的氣管，根據繼電器及時間控制器等開展獨立操縱，完成分時圖進膠，進而做到操縱乃至清除溶接痕的目地。

二.高光模具設計方案關鍵點

對于高光模具的特性，對在設計方案高光模具時要重視的關鍵點難題詳細介紹以下：

1.高光模具對產品構造的規定

高光模具對產品構造規定很嚴苛。大家都知道，越明亮的產品對光的反射實際效果越比較敏感，表面稍有缺陷迅速便會被發覺，因而，如何解決縮水率難題是高光產品的主要難題。據工作經驗統計分析，一般的產品筋位薄厚不超過行為主體膠位薄厚的0.6倍便不容易縮水率，也就是說縮水率較小不容易被發覺，可忽略。但對高光產品來講，那樣的規定還不夠，還需將產品筋位的薄厚減少到不超過行為主體膠位薄厚的0.4倍，針對鏍絲柱位，還務必做獨特解決。

2.高光模具的熱流道系統

熱流道系統對高光模具來講尤為重要。可否注塑加工出無溶接痕的產品，熱流道系統的優劣及調機是關鍵性要素。高光模具熱流道系統的特性：高光模具的熱咀務必帶封針，且每一個熱咀務必有單獨的氣管(不允許將好幾個氣管串連起來)，那樣，便能夠根據繼電器及時間控制器來獨立操縱每一個熱咀的進膠時間及進合模力，為注塑加工調機搞好必需的提前準備。

3.高光模具的制冷、加溫系統軟件

當塑料材料被注塑加工到模具凹模里時，在有效的溫度范疇內，模具凹模表面溫度越高，產品的表面品質越好，產品熱應力也越小。因而，要想得到好的產品表面品質，提升凹模表面溫度是個非常好的方式(可是，提升模具溫度會減少注塑加工高效率，必須綜合性考慮到)。一般 ，高光模具在注塑加工時均要根據油溫機開展加溫解決，使塑膠在模具中處在高溫情況下保壓、減溫，進而清除氣痕及其溶接痕等缺點，做到鏡面玻璃實際效果。

高光模具對冷卻循環水道的排列較為注重。好的水路排列，不但能夠進一步提高注塑加工高效率，并且在改進產品品質層面也具有關鍵功效。高光模具的水路不但要勻稱，并且務必要充足，那樣根據油溫機就可以非常容易做到所規定的溫度。另外，選用延長自來水管立即將模芯運水引出來而不選用密封環，那樣可避免模具長期性在高溫下工作，導致密封環脆化，也可減少很多模具的檢修成本費。值得一提的是，高光模具的運自來水管務必選用耐熱輸油管，防止超高壓下水管道崩裂。

4.高光模具的原材料挑選

危害產品表面品質的要素除凹模溫度外，模具不銹鋼板材及塑料材料的挑選也尤為重要，下邊各自詳細介紹高光模具不銹鋼板材的挑選及塑料材料的挑選。

①模具不銹鋼板材的挑選

模具的性能與使用壽命，與模具所應用的不銹鋼板材擁有 立即的關聯。塑料模具零件因為其工作中標準不一樣，受外界危害狀況都不同樣。因而，除開對不銹鋼板材的性能要有一些基礎規定外，也要有一定的偏重于。比如，大中型高光塑料模具凹模用不銹鋼板材，除開規定具備優良的鉆削性、充放電工藝性能和電焊焊接性能外，還必須具備極好的打磨拋光性和較高的強度等特性。這不但能夠成形出表面明亮美觀大方的產品，又可以減少塑膠對凹模表面的磨壞，既增加了模具使用期限，又減少了注塑加工工作壓力，維護了塑料機。現階段，常見的高性能鏡面玻璃塑料模具不銹鋼板材有：POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-STAR(A)、NAK80、STAVAXS136、STAVAXS136H、 OPTIMAX、X13T6W(236)、X13T6W(236H)等。

②塑料材料的挑選

現階段，電視生產制造中的前殼，采用的塑料材料一般是HIPS和abs。做為常見的二種外殼原材料，雖然ABS的成本費會大一些，但成形出的產品在抗沖擊性、表面光滑度及其強度層面都比HIPS好，因此 在生產制造高光產品時，一般 采用的是高光ABS材料。

ABS歸屬于不定形高聚物，無顯著溶點。因為其型號等級多種多樣，在注塑加工全過程中應按等級的不一樣制定適合的加工工藝主要參數，一般在160℃之上，270℃下列就可以成形。在成形全過程中，ABS耐熱性不錯，可列舉的范疇很大，不容易出現溶解或溶解，且ABS的溶體黏度適度，其流通性比聚本丁二烯(PS)、聚碳酸等好些，并且溶體的制冷干固速率較為快，一般在5-15秒內就可以冷固。

ABS的流通性，與注入溫度和注入工作壓力都是有關聯，在其中注入工作壓力稍比較敏感些。因此，在成形全過程中，可從注入工作壓力下手，以減少其溶體黏度，提升充模性能。 ABS因成分的不一樣，吸濕及黏附水的性能各不相同，其表面黏附水及吸水性在0.2%-0.5%，有時候達到0.3%-0.8%中間，為了更好地獲得較為理想的產品，在成形前作干躁解決，使水分含量降到0.1%下列，不然，制品表面可能出現汽泡、絲條等疵病。

5.高光模具的斜導柱組織

斜導柱組織，在大家高光模具設計方案中常常被聽取意見，特別是在LCD前殼的高光模具設計方案中難以避免的會碰到。

前邊，我們在高光模具對產品構造的規定中提及，為了更好地避免縮水率，務必對鏍絲柱位開展處理工藝，這就必須大家采用斜導柱組織，為了更好地讓顯示器與面殼可以非常好的觸碰，一般 面殼膽面均會做預形變解決，因而，在產品提升及設計方案斜導柱時一定要當心解決，那樣在產品壓射時，既不容易鏟膠，也不會將產品頂白，進而成形出達標的產品。

也有一點特別注意，斜導柱組織不宜于大的抽芯距，但在高光模具中，經常會碰到需很大抽芯距的斜導柱組織。根據特別制作導向性桿來擺脫斜導柱座的滑動摩擦力，更改斜小鏈的承受力方位，使斜小鏈在壓射和校準時均不會受到扭距，因而，能夠保證很大的傾斜度。

6.高光模具的排放系統

從某種程度上講，注入模也是一種換置設備，即塑膠溶體進到模芯，另外換置出模芯內的氣體，這種汽體務必立即排出來，不然，可能導致很多傷害。為了更好地做到高光實際效果，高光模具的排放系統必不可少有效充足，一般 ，高光模具排放系統的設定方法有：

①設立排氣管槽

針對成形大中小型塑料件的模具，需清除的汽體量多，務必設立排氣管槽。排氣管槽一般 設在推方上(分析面和靠型芯的一側)和膽表面，排氣管槽的部位以處在溶體流動性尾端為好，排氣管槽規格以汽體能順利地排出來而不溢料為標準，總寬為3-5毫米，長短為3-11mm，自此可加重到0.8-1.5毫米，槽的間隔維持在50毫米 上下。

②運用鑲件間隙排氣管

針對整體式的前模或型芯，可運用其拼接的間隙排氣管，必需時還可運用高壓氣槍開展反吹風，清除被阻塞的氣管。

③運用模具頂針、司筒排氣管

不在造成溢料的前提條件下，有心提升模具頂針、司筒和模仁中間的空隙，以進行排氣管。

④澆筑系統軟件尾端排氣管

澆筑系統軟件的排氣管通常最非常容易被忽視，實際上它是十分關鍵的一部分。

7.高光模具的熱電阻系統軟件

熱電阻是溫度精確測量中運用最普遍的溫度元器件，它歸屬于溫度精確測量中的容柵溫度測量，其主要特點是溫度測量范疇寬，性能相對穩定，另外構造簡易，動態性回應好，更可以遠傳4-50mA電子信號，便于自動控制系統和集中控制系統，熱電阻的溫度測量基本原理是根據熱電效應。很多高規定的模具均安裝了熱電阻(探溫線)，用以監管模具溫度。

探溫線在高光模具中的原理：高光模具根據油溫機開展加溫，當模具溫度高過預設值時，探溫線的交流接觸器關閉電源，此外，油溫機終止對模具的加溫;當模具溫度小于預設值時，探溫線的交流接觸器合閉，油溫機再度對模具開展加溫，這般不斷操縱模具溫度，使模具一直在大家所期待的溫度范疇內工作中，有益于提升產品的質量。

熱電阻有正、負級性，布線時盡量留意不可以接錯，不然，溫控儀表讀出不來數來，且易誤斷為溫控儀表常見故障。在安裝熱電阻時，溫度測量點的部位應在構造容許的狀況下盡可能貼近膠位，而求真正地體現出塑膠所在的溫度情況。

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來源于：中國塑料模具網