我國(guó)塑料瓷器成形用塑料模具的科學(xué)研究李鐵軍(湖南塑料研究室，湖南長(zhǎng)沙市410001)。石膏一直是制做陶瓷模具的關(guān)鍵原材料。石膏模的優(yōu)勢(shì)是孔隙率遍布勻稱，壁厚勻稱，能脫干，泥坯在干躁全過(guò)程中收攏勻稱，十分有益于出模。但石膏屏有其不能擺脫的缺點(diǎn)，比如，石膏在水中的可溶使模貝非常容易腐蝕，不斷應(yīng)用后表面越來(lái)越不光滑;石膏模耐磨性能差，與泥坯中間的磨擦而導(dǎo)致的磨壞十分比較嚴(yán)重，而耐磨性能是決策模貝使用壽命的最重要要素;放水硬底化后的石膏在水中的溶解溫度約60在模貝干躁中因?yàn)槌煞洲D(zhuǎn)變和熱沖擊性功效而非常容易造成 模貝毀壞;沖擊性抗壓強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等物理性能低，在實(shí)際操作和運(yùn)送全過(guò)程中便于損害。因而，石膏模的不斷利用率很低。因此，大家科學(xué)研究選用塑料替代石膏制做陶瓷模具，獲得了優(yōu)良的運(yùn)用實(shí)際效果。

塑料模的耐磨性能、耐磨性、耐熱性及其縮小抗壓強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等物理學(xué)物理性能顯著好于石膏模。文中以7%'圓輪模貝為例子討論塑料模的關(guān)鍵構(gòu)成、成形加工工藝以及特性和運(yùn)用。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：陶瓷模具的基礎(chǔ)規(guī)定是抗壓強(qiáng)度高，強(qiáng)度大;具備較高的液體透水性，造成透水性的連通氣口規(guī)格小且遍布勻稱，以阻攔濕黏土擠進(jìn)而阻塞并具備光潔的表面。

黑影為隨意粉狀ai和a2的熔3。糊唄塑料粉料煅燒成形提示。塑料原材料的挑選瓷器成形模貝用塑料原材料最先務(wù)必是粉狀，粉料盡量是圓球，樣子整齊，不然堆積密度不勻，產(chǎn)生的間隙不勻稱，通過(guò)性不佳。次之粒度應(yīng)在0.01mm~0.2毫米中間，粒度很小，則產(chǎn)生的間隙過(guò)小，限定了通過(guò)性;粒度很大，則產(chǎn)品相對(duì)密度難平衡，出氣孔規(guī)格很大，易阻塞，表面不很光潔。此外樣子和規(guī)格遍布應(yīng)盡可能均一，絕大部分粉料應(yīng)能根據(jù)100目篩，80%之上的粉料根據(jù)200目篩，那樣有益于產(chǎn)生間隙勻稱的產(chǎn)品。最終熔流性要低，溶體流動(dòng)性速度太高，模貝表面的顆粒遇熱易熔融和熔結(jié)，內(nèi)部顆粒因熱傳導(dǎo)慢而并未熔，維持原疏松的粉體設(shè)備狀，危害間隙的產(chǎn)生及勻稱性，抗壓強(qiáng)度差;溶體流動(dòng)性速度也不可以太低，不然所需加溫時(shí)間長(zhǎng)且有溶解的風(fēng)險(xiǎn)。

改性劑的挑選：改性劑環(huán)氧樹(shù)脂的疏水性使塑料模不可以像石膏模一樣有非常好的吸水能力，比較嚴(yán)重危害過(guò)熱蒸汽旋坯成形時(shí)泥坯的成功出模，因而采用特異性改性劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂開(kāi)展預(yù)備處理，以授予吸水性。

塑料模預(yù)備處理前后左右的吸水能力新項(xiàng)目沒(méi)加特異性改性劑加特異性改性劑(0.4%，品質(zhì))吸水性/% 2無(wú)鹵阻燃劑塑料處在長(zhǎng)期高溫遇熱全過(guò)程，必須添加無(wú)鹵阻燃劑，防止塑料溶解掉色而造成 模貝抗壓強(qiáng)度降低、表面特性差。

加增稠劑前后左右的產(chǎn)品特性新項(xiàng)目沒(méi)加增稠劑加增稠劑(6%，品質(zhì))彎曲強(qiáng)度/MPa縮小抗壓強(qiáng)度/MPa表面有較多管溝表面無(wú)顯著轉(zhuǎn)變表面灰黑色，不光滑原色，光潔3填充料塑料導(dǎo)熱率很低，使模貝邊界層與內(nèi)部相對(duì)密度不勻，孔隙度大小不一，溫度差大60°C)，抗壓強(qiáng)度不高，并且煅燒時(shí)間高3添加能長(zhǎng)期維持發(fā)熱量的精磨填充料，借助熱處理工藝時(shí)粉料自身消化吸收的發(fā)熱量煅燒，煅燒時(shí)間減少30~45h，抗壓強(qiáng)度提升15%~30%，間隙勻稱，通過(guò)性好，并且減少了加溫時(shí)的線膨脹值。但應(yīng)操縱添加量和勻稱性，防止堵塞間隙而喪失通過(guò)性，添加量以10%~15%為宜。

填充料對(duì)試件線膨脹率的危害加溫溫度、粉料試件線膨脹、沒(méi)加填充料粉料、加填充料粉料。燒結(jié)法的操縱，煅燒溫度和時(shí)間的操縱填充料成分與空隙率的關(guān)聯(lián)溫度之上。煅燒溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)生的熔結(jié)面抗壓強(qiáng)度越大，產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度就越高，但另外要考慮到塑料的耐熱性。因?yàn)樗芰系膶?dǎo)熱系數(shù)、熱擴(kuò)散系數(shù)很低，黏度又高，再加上粉料間存有間隙，因此 溫度及發(fā)熱量在原材料中傳送速度很低，導(dǎo)致各一部分溫度不勻稱。假如片面性地上升溫度或提溫太快，產(chǎn)品內(nèi)表層溫度差大，里層原材料溫度比表層溫度要遲后做到規(guī)定，將導(dǎo)致商品相對(duì)密度和間隙遍布不勻稱，并隨提溫速度的提升而更為顯著。當(dāng)表層溫度已做到規(guī)定一會(huì)兒里層溫度仍較低，乃至維持原疏松的粉體設(shè)備狀;若再次加溫，當(dāng)里層溫度做到規(guī)定時(shí)，表層溫度已很高，使表層粉料已焊接而喪失間隙，沒(méi)有透氣性能，還非常容易造成溶解;溫度差過(guò)大還導(dǎo)致各一部分澎漲不勻稱，使產(chǎn)品造成熱應(yīng)力，乃至出現(xiàn)裂痕，結(jié)構(gòu)力學(xué)抗壓強(qiáng)度降低，因此 提溫速度務(wù)必恰當(dāng)操縱(見(jiàn)煅燒溫度產(chǎn)品尺寸提溫速度廠C"h-隔熱保溫時(shí)間直徑80mm，薄厚35mm直徑60mm，薄厚20毫米 3.4.2煅燒時(shí)工作壓力的操縱施壓促進(jìn)粘流狀粉料間焊接以達(dá)到最佳的觸碰總面積，有利于提升物理性能，操縱產(chǎn)品相對(duì)密度和間隙。

工作壓力盡可能勻稱，則產(chǎn)生的間隙勻稱;工作壓力不可以過(guò)高，不然產(chǎn)品相對(duì)密度過(guò)大，間隙很小，透氣性能降低，也很有可能熱應(yīng)力提升，易裂開(kāi);工作壓力不可以過(guò)小，不然產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)造不密不可分，物理性能較弱。在定量分析的塑料粉料勻稱地添加模芯后，充壓全過(guò)程時(shí)要開(kāi)展放氣，最終保壓一段時(shí)間，再遲緩泄壓防止工作壓力消除后原材料回彈力而造成裂痕。因?yàn)殪褵窃诎寄Ｒ欢ǖ拿荛]式金屬材料模貝內(nèi)開(kāi)展，因此 工作壓力尺寸及勻稱性與塑料粉料添加量及勻稱性立即有關(guān)，產(chǎn)品相對(duì)密度和間隙及其抗壓強(qiáng)度具體受塑料粉的添加量及勻稱性的危害。

煅燒成形制冷的操縱塑料傳熱性差，制冷過(guò)快，產(chǎn)品內(nèi)外制冷不勻，內(nèi)部易造成熱應(yīng)力，很有可能導(dǎo)致收攏和縫隙，彎曲強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等物理性能比需有的標(biāo)值低，而太慢的制冷通常收攏一般迅速制冷制品性好，縮水率小，而抗拉強(qiáng)度低;遲緩制冷產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度大，表面強(qiáng)度高，耐磨損，但收攏大，對(duì)規(guī)格精密度規(guī)定高的產(chǎn)品應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)受力制冷。

特性比照大家檢測(cè)了塑料模和石膏模的特性，塑料模綜合型能顯著好于石膏模。

項(xiàng)巨塑料模石膏模彎曲強(qiáng)度干態(tài)濕態(tài)縮小抗壓強(qiáng)度干態(tài)濕態(tài)耐磨性能。僅現(xiàn)打磨拋光實(shí)際效果，不影已打磨形槽，吸水能力周期時(shí)間)響吸水能力降低應(yīng)用溫度廠C吸水性，出氣孔直徑，表面光潔，不容易刮傷光滑，易刮傷應(yīng)用頻次，次孔隙率，品質(zhì)。工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用，圓輪塑料模開(kāi)展了工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用實(shí)驗(yàn)，說(shuō)明塑料模替代石膏模的新材料科學(xué)研究是取得成功的，它具備以下優(yōu)勢(shì)，是石膏材料無(wú)可比擬的。

模貝抗壓強(qiáng)度高，耐磨性能好，使用500次能模面完好如新，預(yù)估使用期限比石膏模高7倍之上。因此可提升設(shè)備利用率降低換模頻次和施工時(shí)間耗費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品成本。

因?yàn)槌鰵饪醉槙?，真空吸模時(shí)提高了對(duì)泥坯的吸咐工作能力，可清除石膏模因新老或濕區(qū)不一造成成形花底缺點(diǎn)，并且可減少滾頭成形溫度，節(jié)省能耗，相對(duì)地提升了良品率和生產(chǎn)量。

因?yàn)槟湍バ阅芎茫Ｃ婀饣蓴[脫和降低石膏模普遍的黑斑、熔洞、疙痕、擠壓成型釉等坯面缺點(diǎn)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，并且能夠簡(jiǎn)單化精坯加工工藝，減少勞動(dòng)效率，提升生產(chǎn)效率。

石膏模在最開(kāi)始幾回澆筑后表面就越來(lái)越不光滑且溶解，而塑料模則完好如初。

塑料模坯與石膏模坯品質(zhì)比照新項(xiàng)目塑料模坯石膏模坯一級(jí)率、二級(jí)率、出口率、擠壓成型釉、無(wú)缺點(diǎn)疙痕、無(wú)坯形變率。選用塑料煅燒成型法可制做符合規(guī)定的高韌性、耐磨損、耐潮、耐高溫及通過(guò)性好的塑料陶瓷模具。

塑料煅燒成型法制做陶瓷模具的關(guān)鍵是塑料原材料的挑選及其加工工藝全過(guò)程中溫度、時(shí)間、工作壓力、制冷的操縱。

功能測(cè)試和工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用說(shuō)明塑料模的耐磨性、耐熱性及縮小抗壓強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等物理學(xué)物理性能，尤其是耐磨性能顯著好于石膏模，更合適長(zhǎng)期性和耐髙壓性的瓷器模。

 

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