原料干躁塑膠電鍍是伴隨著塑膠的廣泛運用而發展趨勢起來的一種電鍍了藝。它不但能節約很多的金屬復合材料，降低復雜的生產加工工藝流程，并且還能合理地改進塑料件的外型和電、熱特性，提升其表面結構力學抗壓強度等。因而在電子電器工業生產、國防安全業甚至日用具行業得到了日益普遍的運用。

塑膠電鍍品質的優劣，不但與電鍍T藝及實際操作息息相關，并且與塑料件設計方案、選料、沖壓模具、塑料件成形加工工藝、塑料件后處理工藝等要素也是有非常大的關聯。

關鍵闡述熱固性塑料成形生產加工對塑膠電鍍的危害。塑料件選料塑膠的類型許多，但并不是全部的塑膠都能用以電鍍。有的塑膠與金屬材料層的結合性很差，沒有實際意義;一些塑膠與金屬材料鍍層的一些化學性質如膨脹系數相距過大，在高溫度差自然環境中無法確保其性能指標。現階段用以電鍍數最多的是ABS，次之是PP，此外PSU、PC、PTFE等也是有取得成功電鍍的方式，但難度系數很大。

市場需求有電鍍級塑膠，其鍍層結合性比普通塑膠要高得多。

塑料件產品造型設計不在危害外型和應用的前提條件下，塑料件造型設計設計時要盡可能考慮以下規定：金屬質感會使原來的縮癟越來越更顯著，因而要防止產品的厚度不勻稱情況，以防出現縮癟，并且壁厚要適度，以防壁過薄(低于1.5毫米)導致剛度差，在電鍍的時候容易形變，鍍層結合性差，應用全過程中也易產生形變而使鍍層掉下來。

防止肓孔，不然殘余在埋孔內的解決液不容易清洗整潔，會導致下道工藝過程環境污染，進而危害電鍍質電鍍T藝有銳邊增厚的狀況，電鍍中銳邊造成靜電感應，導致邊緣鍍層突起。因而應盡可能選用圓弧銜接，圓弧半經最少0.3毫米之上。平板電腦形塑料件難電鍍，鍍件的管理中心一部分鍍層薄，越靠邊沿鍍層越厚，全部鍍層呈不勻稱情況，應將平面圖形改成有點弧形面或用橘皮紋做成亞亮面。電鍍的表面積越大，管理中心位置與邊沿的光澤度區別也越大，有點拋物面能改進鍍光澤度的勻稱性。塑料件上盡量避免凹形槽和突顯位置，由于在電鍍時深凹位置易露塑而突顯位置易鍍焦u凹形槽深層不適合超出槽寬的1/3，底端應呈弧形有格珊時，孔寬應相當于梁寬，并低于薄厚的1/2。鍍件上應設計方案有充足的裝掛部位，與電鍍掛具的表面應該比金屬產品大23倍。

塑料件的設計方案要使制件在地面沉降時便于出模，不然強制出模的時候會挫傷或扭到鍍件表面，或導致塑料件熱應力而危害鍍層結合性。

當必須擠壓絲錐時，擠壓絲錐方位應與出模方位――致且M直線型;擠壓絲錐花紋5花紋的間距應負沿大點。

塑料件表面要有充足的平面度，沖壓模具與生產制造為了更好地保證塑膠鍍件表面無缺點，無明的定項組織架構與熱應力，在設計方案與生產制造模貝應考慮下述規定：模具鋼材不能用鈹青銅鋁合金，宜用高品質的真空泵鑄鋼件生產制造，凹模表面應沿出模方位打磨拋光到鏡面玻璃明亮，不平度低于2(un，表面最好是鍍硬滂塑料件表面屬實體現模芯表面，因而電鍍塑料件的模芯應十分光滑，模芯表面表面粗糙度應該比制件規定的表面表面粗糙度好1不可以將分析面、溶接線和型芯嵌入線設計方案在電鍍表面。

應將進膠口設計方案在制件更厚的位置，為避免耐磨材料填充模芯時制冷過快，進膠口應盡可能大，最好是選用環形橫截面的進膠口和直澆道，直澆道長短宜短一些。

應留出排出氣孔以防在制件表面造成氣絲、汽泡等疵病。

挑選壓射組織時要保證制件成功出模。

塑料機采用塑料機采用不善，有時候會由于工作壓力過高、噴頭構造不適合或錯料進而制件造成很大的熱應力，進而危害鍍層的結合性。

塑料件成形加工工藝注塑加工制件因為成形加工工藝特性難以避免地存有熱應力，但加工工藝標準操縱恰當便會使塑料件熱應力減少到最少水平，可以確保制件的一切正常應用。反過來，如T：加工工藝操縱不善，便會使制件存有非常大的熱應力，不但使制件抗壓強度特性降低，并且在存儲和應用全過程中出現漲縮形變乃至裂開，進而導致鍍層的裂開，乃至掉下來。因此 加工工藝主要參數的操縱應以制件熱應力盡量小，要操縱的加工工藝標準有原料干躁、模貝溫度、生產加工溫度、注入速度、注入時間、注塑加工工作壓力、保壓工作壓力、保壓時間、制冷時間等。

原料干躁用以電鍍制件的原料應充足干躁，以防在注入成形時制件表面造成氣絲、汽泡等，危害鍍層的外型勺結合性。干躁方式以真空干燥機最好是。

模貝溫度模貝溫度視詳細情況而定。模貝溫度篼，耐磨材料流通性好，制件內應力小，有益于提升鍍層結合性，但模貝溫度過高時不利生產制造;模貝溫度過低，易產生兩隔層，以至電鍍時金屬材料堆積不了。

生產加工溫度提升生產加工溫度可減少趨向地應力，怛另外會因為收攏不勻而造成的容積溫度地應力提升，間時也使密封工作壓力上升，需增加制冷時間才可以成功出模。因而加丁。溫度既不可以太低也不可以過高。噴頭溫度要比料筒的最大溫度低一些，防止塑膠流延。要避免冷料進人模腔，以防制件造成腫塊、尿結石這類疵病而導致鍍層融合不牢。

注入速度、注入時間和注塑加工工作壓力注入速度宜慢，注塑加工工作壓力不適合過大，注塑加工時間也宜短一些，目地是降低內應力。

保壓工作壓力和保壓時間制冷全過程中的熔體在外面壓功效下造成的總形變中，有非常-一部分是延展性的，故使溶體在髙壓下冷疑會在制件中造成很大的熱應力和生物大分子趨向。夯實后馬上降血壓或補料全過程中逐層降血壓有益于生物大分子消除趨向。因此 適度減少保壓工作壓力和減少保壓時間有益于熱應力的減少，進而有益于提升塑料件鈑層的結合性。

制冷時間制冷時間的操縱應以啟模前模芯內的內應力降至很低或接近于零。制冷時間過短，強制性出模，會使制件造成非常大的熱應力。但制冷時間都不it太長，不然不僅生產率低，還會繼續因為制冷收攏使制件內外s中間產士拉應力。這二種極端化狀況都是會使塑料件的鍍層結合性減少。

脫膜劑的采用針對電鍍塑料件最好是無需脫膜劑。不允許用食油類脫膜劑，以防造成塑料件表面產生化學反應而更改其有機化學特性，進而造成 鍍層結含欠佳。在務必應用脫膜劑的狀況下，只有用輕鈣粉或肥皂液出模。塑料件后處理工藝對電鍍的危害由注塑加工標準。塑料機挑選、制件造項設計方案及模-設計方案的緣故，都是會使塑料件在不一樣位置不一樣水平地存有熱應力，它會導致部分鈍化處理不夠，唯以活性和金屬化，最后導致金屬化層不抗撞擊和結合性實驗說明，實施熱處理工藝和用整塊劑解決都可以旮效地減少和清除塑料件熱應力，使鍍層結合性提20%--60%除此之外，成形后的待鍍塑料件應專業包裝，防護，禁止磕傷、刮傷表面，以防危害電鍍外型。檢測時檢查員需戴脫油膠手套，避免環境污染鍍件表面，危害鍍層結合性。

來源于：中國塑料網