塑膠材料顏色、另外授予塑料制品亮麗外型的色漿或染劑均可稱之為塑膠著色劑。著色劑著色的塑料制品的生產制造消耗量占所有塑料制品生產制造消費的80%之上。

因為著色劑分子結構中常含化學分子類型不一樣、化學結構不一樣，塑膠著色劑商品不但主要用途、著色力、油漆附著力、著色持續性或堅固性、耐老化、耐溶劑品行、毒副作用等關鍵特性存有明顯差別，并且對著色塑料制品的生產加工成形性、生產過程的熱氧穩定性、應用全過程的光、氧穩定性能造成一定危害。

特別是在對光線、氧防老化的著色塑料制品，塑膠著色劑若與抗氧劑、光穩定劑相互配合不善，就可以造成 著色塑料制品太早退色或掉色，又可加速著色塑料制品的光、氧脆化速率。

一著色劑對抗氧劑功效的危害

氧化鐵黃不是全透明的無機物著色劑，可用以異戊橡膠、聚乙烯、丙烯酸乳液等熱固性塑料，其著色力好、遮住性好，耐潮和耐水洗性優質。

但因氧化鐵黃是鉻酸鉛或堿式鉻酸鉛同硫酸鉛構成的含鉛量化學物質，與硫含量抗氧劑DLTP、DSTP、1035、300等同用，在塑料造粒的高溫標準下能產生化學變化，形成灰黑色硫化鉛，危害塑料制品的外型，也大幅消弱了抗氧劑的隔熱氧脆化功效。因而，含鎂著色劑不可以與硫含量抗氧劑同用。

除此之外，聚丙稀分子結構鏈中帶有叔氧原子，非常容易受氧引起而溶解，在生產加工、存儲和運用全過程中務必應用抗氧劑開展防脆化維護。在著色聚丙稀中，一些著色劑會與低分子結構遇阻酚抗氧劑產生化學變化，而消弱抗氧劑的功效。一部分著色劑對聚丙稀低中分子結構酚類化合物抗氧劑的功效危害(表)可分成三類：

表1 著色劑(15%)對加上酚類化合物抗氧劑聚丙稀的熱氧穩定性的危害

比較嚴重危害：槽法碳黑、單甲酰胺紅3B、喹吖啶酮品紅、酞菁藍、氧化鐵黃棕;

中等水平危害：酞菁綠、爐法碳黑、群青、氧化鉻綠;

稍有影響：鎘黃、(硫化橡膠)汞鎘紅、金紅石型二氧化鈦。

珠光粉在一些環氧樹脂中與單酚抗氧劑BHT同用時，會使白產品發黃而引起產品品質難題。

二著色劑對光穩定劑功效的危害

著色劑對著色塑料制品中光穩定劑功效的危害關鍵有兩層面功效。

一是著色劑含銅、錳、鎳等重金屬元素或殘渣，具備光特異性、光敏性，催化反應并加速塑膠材料的老化速率。帶有分散銅和殘渣的酞菁藍會促進聚丙稀老化;氧化鐵紅可使聚丙稀中苯并三唑、二苯甲酮、有機化學鎳鹽光穩定劑的效率降低20%之上;針對高壓聚乙烯，二氧化鈦、群青、氧化鉻綠、鈷綠、鐵紅等著色劑的應用，會加重老化。

二是一些分子式的著色劑可與光穩定劑產生功效，立即消弱光穩定劑的效率。酸堿性著色劑可使遇阻胺光穩定劑無效;在聚丙稀中，甲酰胺紅、黃可與遇阻胺光穩定劑產生功效，甲酰胺縮合反應紅BR、甲酰胺縮合反應黃3G可讓遇阻胺光穩定劑功效各自降低25%和50%上下。

表2為不一樣著色劑對帶有苯并三唑類光穩定劑(UV―328)的高密度聚乙烯光穩定性的危害。能夠看得出，桔氧化鐵黃明顯增強高密度聚乙烯的光穩定性，酞菁綠和群青略微提升或無多少危害，而鎘黃則減少了高密度聚乙烯的光穩定性。

F.Steinlin和W.Sear用不一樣著色劑(1%)、抗氧劑1010(0.1%)、光穩定劑770(0.5%)和聚丙稀于285℃下紡紗，并拉申4倍，獲得八十分特/24根的化學纖維。此化學纖維歷經氙氣燈光老化測試

表 2不一樣著色劑對含苯并三唑的髙壓聚乙烯薄膜的光穩定性的危害

當抗壓強度降低50%時，對試品所受輻射強度開展比照。比照結果表明，用無機顏料黃、紅、橙各自著色的聚丙烯纖維，盡管添加抗氧劑和光穩定劑，但其穩定性小于未著色的聚丙烯纖維。

匯總：對光線、氧防老化的著色塑料制品，塑膠著色劑若與抗氧劑、光穩定劑相互配合不善，就可以造成 著色塑料制品太早退色或掉色，又可加速著色塑料制品的光、氧脆化速率如何正確應用改性劑，針對塑料制品的穩定性尤為重要。因而在塑料改性全過程中，針對改性劑構造與特性的掌握與把握，是十分關鍵的。

來源于：寧波市法萊新橡膠制品