雙色注塑就是一個構件用二種塑料注塑來完成。

理論的雙色注塑包含overmolding,根據一般的注塑機，2次注塑來完成。

范疇的雙色注塑就是指運用雙色注塑機，將二種不一樣的塑膠在同一機器設備注塑進行構件，普遍的是轉盤式的。

前面一種對機器設備規定不高，可是生產率不高，基礎只適用規定不高寬比軟、硬膠二種原材料的成型，后面一種的應用領域和產品品質好，生產制造高效率，是現階段的發展趨勢。

1.1規定

雙色注塑的匹配原材料務必考慮2個基礎兼容標準，黏合相溶和生產過程相溶。除此之外，還務必考慮下列規定：

(1)射出去模塊，平行面同方向、平行面對向、水準及豎直L型、Y型同方向雙缸射出去構造;

(2)混和射嘴，紋路、波浪紋、氣痕、銀漸層、隔層等獨特射嘴;

(3)夾模，基本型、豎直旋轉式、水準旋轉式、傳動軸式、機械臂旋轉式等組織;

(4)投料，除規范油壓馬達驅動器外，也有ESD(ElectricScrewDrive)電動式投料構造;

(5)油道，有ACC蓄壓髙速射出去及閉控制回路設計方案。

1.2特點

特性強環保節能高：注塑機節能項目后，系統軟件可以快速響應，注塑機可以依據本身的必須對提供開展迅速的調節，可以合理提升注塑機電磁能的使用率，進而做到高效率環保節能。

可靠性好：系統軟件為工作壓力與總流量雙閉環控制系統，依據注塑機的要求決策注塑機的提供。系統軟件在給出鍵入或外部影響功效下，能在短暫性的調整全過程后抵達新的平衡狀態，或是回應到原來的平衡狀態。

快速響應性好：快速響應性是伺服控制系統動態性質量的關鍵標示之一，因為生產制造銜接全過程時間較短，一般在200ms之內，為完成超調的規定，規定銜接全過程的最前沿陡，節能項目后上升幅度要大，注塑機做到1500轉的時間不上0.03秒。

高精度：更新改造后的精密度就是指輸出量能追隨輸出量的精準水平。交流伺服電機選用稀土永磁技術性，精確、快速，交流伺服電機選用PLC技術，操縱更精準，容許的誤差一般都會0.01～0.00lmm中間。

環保節能：選用取坯系統軟件，減少電力工程消費。

提高工作效率另外控制成本：做到了高回應，高可重復性，提升了速率可靠性;選用2種原材料或2種色可另外成型，大大減少加工工藝及人力資源進而完成節約成本;主要參數設置，系統軟件調整為比較簡單的數碼實際操作。

1.3雙色模具特性

雙色模具：二種塑料材料在同一臺注塑機上注塑，分2次成型，可是商品只出模一次的模貝。一般這類橡塑制品加工工藝也叫三料注塑，一般 由一套模貝進行，且必須專業的雙色注塑機。雙色模具現階段銷售市場上日益風靡，于這類加工工藝能夠使商品的外型更為好看，便于換色調而能夠無需噴漆，但工程造價價格昂貴，技術標準高。

母模的2個樣子是不一樣的，各自成型1種商品，而公模的2個樣子徹底一樣。

模貝的前、后模以管理中心轉動180度后，務必符合。設計方案時務必做這一查驗姿勢，此點對模胚精準定位生產加工規定較高。

前模控制面板加A板的總薄厚不可以低于170Mm。請細心查詢這類型號規格的注塑機的其他參照數據信息，例如，較大 容模薄厚、最少容模薄厚、KO孔間距等。

三板模的水部位最好是能設計方案成能夠全自動出模姿勢。尤其要留意軟膠水部位的出模姿勢是不是可*。

在設計方案第二次注塑的母模時，為了更好地防止二次母模插(或擦)傷第一次早已成型好的商品膠位，能夠設計方案一部分避空。可是務必深思熟慮每一處封膠位的抗壓強度，即：在注塑中，是不是會出現在大的注塑工作壓力下，塑料產生形變，造成 第二次注塑很有可能會出現批鋒造成的很有可能?

注塑時，第一次注塑成型的商品規格能夠略大，令其它在第二次成型時要與另一個公壓模得越來越緊，以做到上膠的功效。

留意在第二次注塑時，塑料的流動性是不是會不理智第一次早已成型好的商品，使其膠位形變?如果有這一很有可能，一定要想辦法改進。

在A、B板合模前，要留意前模導軌滑塊或斜導柱是不是會先校準而壓爛商品?這般，務必想辦法使在A、B板先合模，以后前模的導軌滑塊或斜導柱才可以校準。

兩母模和公模的接水布局盡可能充足，而且平衡、一樣。

99%的狀況是先注塑商品的硬膠一部分，再注塑商品軟膠一部分。由于軟膠易形變。

2、雙色注塑原材料

雙色注塑原材料融合性詳解

3、雙色注塑實例

歸功于雙色注塑機商品具備多元化的設計方案優點，現階段已被普遍應用在手機業、制筆業、汽車行業、家電行業、手專用工具業及日用具業等諸多行業

來源于：互聯網技術